NY/T 367-2025 复式种子清选机 质量评价技术规范

NY/T 367-2025《复式种子清选机质量评价技术规范》

​1. 适用范围​

本标准规定了复式种子清选机（结合风筛、重力、窝眼清选两种及以上工艺）的质量评价要求，涵盖基本要求、质量指标、检测方法及检验规则，适用于其质量评定。

​2. 主要技术变化（相比NY/T 367-1999）​​

• ​结构调整​：删除原试验鉴定方法，增加术语定义、基本要求、质量要求等内容。
• ​新增内容​：
  • ​规范性引用​：引用GB/T 23821（安全距离）、GB 10396（安全标志）等标准。
  • ​术语定义​：明确“复式种子清选机”需至少包含两种清选工艺。
  • ​质量指标​：新增使用有效度（≥98%）、安全要求（防护装置、电气安全）、涂漆外观、操作方便性等。
  • ​检测方法​：细化噪声、粉尘、温升等测试步骤，增加安全检查和文件审查。
• ​删除内容​：原试验鉴定流程、安全检查单独章节等。

​3. 核心内容​

​3.1 基本要求​

• ​文件资料​：需提供产品规格表、执行标准、使用说明书、三包凭证及样机照片。
• ​技术参数核对​：包括型号、结构、尺寸、清选方式、配套动力等（详见表1）。
• ​试验条件​：
  • 场地平整、电压稳定±5%、种子样本净度92%~95%、含水率≤13%。
  • 仪器精度：噪声（2级）、质量（0.05 kg~0.0001 g）、温度（±1℃）等（表2）。

​3.2 质量要求​

• ​性能指标​（表3）：
  • 净度≥98%、杂草籽清除率≥92%、获选率≥98.5%、破碎率≤0.5%、噪声≤85dB(A)、粉尘≤10mg/m³、轴承温升≤25℃。
  • 吨料电耗需符合企业明示值。
• ​安全要求​：
  • 外露部件防护（符合GB/T 23821）、电气绝缘电阻≥20MΩ、安全标志（GB 10396）。
  • 使用说明书需包含安全操作、故障排除等内容。
• ​装配与外观​：
  • 机器运行平稳无泄漏，焊缝无缺陷，漆膜厚度≥45μm、附着力II级以上。
• ​操作便捷性​：调整装置灵活、易清理、易损件更换方便。
• ​可靠性​：使用有效度≥98%（100小时试验，重大故障直接判定不合格）。
• ​文件与标识​：
  • 三包凭证需明确质保期（整机≥1年）、零部件清单。
  • 铭牌需包含型号、功率、尺寸、生产日期等信息（GB/T 13306）。

​3.3 检测方法​

• ​性能测试​：
  • ​净度/杂草籽率​：取样3次，四分法分样，计算净种子占比（公式1-3）。
  • ​获选率​：主排料口与其他排口样品对比好种子质量（公式4）。
  • ​破碎率​：扣除原始物料破碎率后计算（公式5）。
  • ​吨料电耗​：30分钟试验，耗电量与处理量比值（公式6）。
  • ​噪声​：4点测量，背景噪声修正（表4）。
  • ​粉尘​：滤膜采样称重（公式7）。
  • ​轴承温升​：试验前后温度差。
• ​安全检查​：目测防护装置、接地符号，电阻测试（≥20MΩ）。
• ​文件审查​：说明书内容（GB/T 9480）、三包凭证完整性。

​3.4 检验规则​

• ​项目分类​（表5）：
  • ​A类（关键项）​​：净度、安全、有效度等9项，全部合格。
  • ​B类（一般项）​​：温升、外观、铭牌等7项，允许≤1项不合格。
• ​抽样方法​（GB/T 2828.11）：
  • 抽样基数≥10台，抽取2台（1台测试，1台备用）。
• ​判定规则​：
  • A类全合格且B类≤1项不合格，判定通过；否则不通过。

​4. 附录与补充​

• ​附录A​：产品规格表模板，需填写设计值（型号、动力配置等）。
• ​试验记录​：需保存原始数据（如噪声、电耗）、故障记录及修正过程。

​5. 重点注意事项​

• ​安全防护​：传动部件防护距离、电气接地、安全标志粘贴位置。
• ​文件完整性​：说明书需复现安全标志位置，三包凭证明确质保范围。
• ​长期可靠性​：100小时试验中，主要部件损坏直接判定无效。
• ​背景干扰​：噪声测试需修正背景噪声影响（表4）。

该标准全面规范了复式种子清选机的质量评价流程，从设计、生产到检测均提出明确要求，确保产品性能稳定、安全可靠。

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