T/CWAN 0151-2025 镍基焊带和焊剂采购技术条件
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资料介绍
ICS 25.160.20
CCS J 33
团体标准
T/CWAN 0151—2025
镍基焊带和焊剂采购技术条件
Technical conditions for procurement of nickel-based welding strip and flux
2025-05-07 发布2025-06-01 实施
中国焊接协会发布
目次
前言...................................................................................................................................................................II
1 范围....................................................................................................................................................................1
2 规范性引用文件............................................................................................................................................... 1
3 型号....................................................................................................................................................................1
4 技术要求............................................................................................................................................................2
5 试验方法............................................................................................................................................................4
6 检验规则............................................................................................................................................................6
7 质量保证书....................................................................................................................................................... 7
8 包装....................................................................................................................................................................7
9 标志、产品标识............................................................................................................................................... 7
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件由中国焊接协会提出并归口。
本文件起草单位：哈尔滨职业技术大学、哈尔滨威尔焊接有限责任公司、二重(德阳)重型装备有限公
司、黑龙江科技大学、哈尔滨现代焊接技术有限公司、湖南东安湘江科技股份有限公司、江苏科技大学、
北京金威焊材有限公司、哈尔滨理工大学、聚力新材料科技(日照)有限公司、北部湾大学、哈尔滨工程
大学。
本文件主要起草人：杜丽萍、徐锴、冯伟、朱永有、宋建廷、王永东、雍丽英、刘玉平、武鹏博、赵立
基、孙福才、李伟、常旭、王滨滨、王雷、马乐、信国松、黎泉、石龙、于春洋、陈昊睿、果春焕、黎欣。
1 范围
本文件规定了镍基焊带和焊剂订货内容，包括堆焊金属型号、技术要求、试验方法、检验规则、包
装、标志和产品标识。
本文件适用于承压设备用带极埋弧或电渣耐蚀堆焊。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 15260 镍基合金晶间腐蚀试验方法
GB/T 25775 焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志
GB/T 25778 焊接材料采购指南
NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3 部分：超声检测
NB/T 47013.5 承压设备无损检测第5 部分：渗透检测
NB/T 47018.1 承压设备用焊接材料订货技术条件第1 部分：采购通则
NB/T 47018.5 承压设备用焊接材料订货技术条件第5 部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂
3 型号
3.1 焊带型号
3.1.1 焊带型号按其化学成分进行划分。
3.1.2 焊带型号编制方法
焊带型号由两部分组成：
1) 第一部分：用字母“BNi”表示镍基焊带;
2) 第二部分：用数字或数字与字母的组合表示化学成分分类。
本文件中完整的焊带型号示例如下：
BNi 6625
表示焊带化学成分的种类代号
表示镍基焊带
3.2 堆焊金属型号
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2
3.2.1 堆焊金属的型号根据焊带-焊剂组配后堆焊金属化学成分进行划分。
3.1.2 堆焊金属型号编制方法
堆焊金属型号由四部分组成：
1) 第一部分：用字母“F”表示焊剂;
2) 第二部分：数字或数字加字母的组合表示堆焊金属化学成分的种类代号;
3) 第三部分：表示堆焊金属化学成分的种类代号;
4) 第四部分：表示堆焊焊层位置，其中“D”为单层堆焊，“E”为多层堆焊的第二层及以上各层。
本文件中完整的堆焊金属型号示例如下：
F M 6625 -E
表示堆焊焊层位置，其中“D”为单层堆焊，“E”为多层堆焊的第二层
及以上各层
表示堆焊金属化学成分的种类代号
表示堆焊方法，其中“M”为埋弧堆焊，“Z”为电渣堆焊
表示焊剂
4 技术要求
4.1 通用规定
4.1.1 承压设备堆焊用镍基焊带和焊剂除应符合NB/T 47018.1的规定外，还应符合本部分的规定。
4.2 焊带
4.2.1 焊带应表面光滑，不应有毛刺、裂纹、折痕和分层等缺陷，但允许有深度不超过厚度偏差±0.025 mm
的划伤和局部缺陷。
4.2.2 焊带的标准宽度规定为30mm、60mm、75mm、90mm，焊带的标准厚度规定为0.5mm。也可以经
供需双方协商提供其他规格的焊带。焊带的宽度及厚度允许偏差按表1规定。
表1 焊带的厚度、宽度及其允许偏差单位为mm
项目允许偏差
宽度±0.20
厚度±0.05
4.2.3 每盘(卷)焊带最多允许一个接头，接头处应修磨平整，不应妨碍焊机输送焊带。
4.2.4 切边焊带的直线度要求见表2。
表2 切边焊带的直线度单位为mm
焊带宽度长度允许偏差
≤60 1 000 ≤3.0
>60 1 000 ≤2.0
4.2.5 焊带的化学成分应符合表3的规定。
表3 焊带的型号及化学成分(质量分数) %
焊带
型号C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb Al Ti Fe Co
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3
BNi
6082 ≤0.10 ≤0.50 2.5~3.5 ≤0.03 ≤0.015 ≥67.0 18.0~22.0 ≤0.50 ≤0.50 2.0~3.0 - ≤0.75 ≤3.0 -
BNi
6625 ≤0.10 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.02 ≤0.015 ≥58.0 20.0~23.0 8.0~10.0 ≤0.50 3.15~4.15 ≤0.40 ≤0.40 ≤5.0 -
BNi
6276 ≤0.02 ≤0.08 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 余量14.5~16.5 15.0~17.0 ≤0.50 3.15~4.15 V≤0.35
W 3.0~4.5 ≤5.0 ≤2.50
BNi
6052 ≤0.04 ≤0.50 ≤1.0 ≤0.01 ≤0.01 余量28.0~31.5 ≤0.50 ≤0.3 - ≤0.50 ≤0.5 7.0~11.0 -
BNi
6054 ≤0.04 ≤0.50 ≤1.0 ≤0.01 ≤0.01 余量28.0~31.5 ≤0.50 ≤0.3 0.5-1.0 ≤0.50 ≤0.5 7.0~11.0 ≤0.05
BNi
8065 ≤0.05 ≤0.50 ≤1.0 ≤0.03 ≤0.03 38.0~46.0 19.5~23.5 2.5~3.5 1.5~3.0 3.15~4.15 ≤0.20 0.6~1.2 ≤22.0 1.5~3.0
BNi
4060 ≤0.15 ≤1.25 ≤4.0 ≤0.02 ≤0.015 62.0~69.0 - - 余量- ≤1.25 1.5~3.0 ≤2.5 -
注：其他元素总量≤0.50.
4.3 堆焊焊剂
4.3.1 堆焊焊剂为颗粒状，焊剂能顺畅地通过标准焊接设备供给管道、阀门和喷嘴。颗粒度分为普通颗
粒度与细颗粒度两档，其颗粒度的限制范围应符合表4规定，但根据供需双方的协议的要求，允许供应
其他粒度的焊剂。
表4 焊剂颗粒度限制范围
焊剂粒度类别普通颗粒度细颗粒度
颗粒度
限制范围
<0.450mm(40 目) ≤5% <0.180mm(80 目) ≤5%
>2.50mm (8 目) ≤2% >2.00mm(10 目) ≤2%
4.3.2 堆焊焊剂中机械夹杂物(铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他杂质)的质量占比不应大于0.30%。
4.3.3 堆焊焊剂的硫、磷含量：堆焊焊剂的硫含量不得大于0.035%，磷含量不应大于0.040%。
4.3.4 堆焊焊剂与焊带组配，选择合理的堆焊工艺参数进行堆焊时，应保持堆焊过程稳定，堆焊焊道应
平整、成形美观，脱渣容易。焊道与焊道之间、焊道与母材之间应熔合良好。
4.4 堆焊金属的化学成分
焊带和堆焊焊剂组配后的堆焊金属化学成分应符合表5的规定。
表5 堆焊金属化学成分(质量分数) 单位为%
焊剂/
焊带组
合堆焊
金属型
号
C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb Al Ti Fe Co
F×60
82-E ≤0.10 ≤0.50 2.5~
3.5 ≤0.03 ≤0.015 ≥67.0 18.0~
22.0 ≤0.50 ≤0.50 2.0~
3.0 - ≤0.75 ≤3.0 -
F×66
25-E ≤0.10 ≤0.75 ≤0.1.0 ≤0.03 ≤0.02 ≥55.0 20.0~
23.0
8.0~
10.0 ≤0.50 3.15~
4.15 ≤0.40 ≤0.40 ≤7.0 -
F×62
76-E ≤0.02 ≤0.2 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 Rem
14.5~
16.5
15.0~
17.0 ≤0.50 3.15~
4.15
V≤0.35
W 3.0~4.5
4.0~
7.0 ≤2.50
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F×60
52-E ≤0.05 ≤0.75 ≤5.0 ≤0.02 ≤0.010 Rem
28.0~
31.5 ≤0.50 ≤0.50 ≤2.5 ≤0.50 ≤1.0 7.0~
12.0 ≤0.05
F×60
54-E ≤0.05 ≤0.75 ≤5.0 ≤0.02 ≤0.010 Rem
28.0~
31.5 ≤0.50 ≤0.50 0.5-
1.0 ≤0.50 ≤1.0 7.0~
12.0
Co≤
0.05
B≤
0.002
Zr≤
0.02
F×80
65-E ≤0.05 ≤0.50 ≤1.0 ≤0.03 ≤0.03 38.0~
46.0
19.5~
23.5
2.5~
3.5
1.5~
3.0
3.15~
4.15 ≤0.20 0.6~
1.2 ≤22.0 1.5~
3.0
F×40
60-E ≤0.15 ≤1.5 ≤4.0 ≤0.02 ≤0.015 62.0~
69.0 - - Rem - ≤0.75 - ≤2.5 -
FZ66
25-D ≤0.10 ≤0.75 ≤0.1.0 ≤0.03 ≤0.02 ≥55.0 20.0~
23.0 8.010.0 ≤0.50 3.0~
4.15 ≤0.40 ≤0.40 ≤7.0 -
注：×——表示堆焊方法。
4.5 堆焊层的弯曲性能
弯曲试验后在试样拉伸面上的堆焊层内不得有大于1.5 mm的任一开口缺陷;在熔合线上不应有大
于3 mm的任一开口缺陷。
4.6 堆焊金属耐腐蚀性能
堆焊金属耐腐蚀性能由供需双方协商。
5 试验方法
5.1 试验用母材
堆焊试件用母材应选用低碳钢板或供需双方认可的钢板作试件，厚度≥25mm，长度≥400 mm，宽度
≥150 mm。
5.2 焊带的化学成分及表面质量
5.2.1 焊带化学成分分析应直接从焊带上取样，按GB/T 223(所有部分)进行。
5.2.2 焊带表面质量应按4.2.1要求，对焊带进行目测检验表面缺陷及清洁程度。
5.2.3 用量具检查钢带的尺寸，每盘焊带测量点不少于2处。
5.3 堆焊金属试件制备
5.3.1 试件制备按图1规定。焊剂在焊前按焊接材料生产商推荐的条件烘干，在平焊位置施焊。
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图1 堆焊试件及试样位置
5.3.2 当检验各型号堆焊金属化学成分时，应按表6规定进行堆焊。
表6 检验各型号堆焊金属化学成分时使用焊带的规定
耐蚀堆焊金属型号过渡层堆焊焊带型号耐蚀层堆焊焊带型号
F×6082-E BNi 6082 BNi 6082
F×6625-E BNi 6625 BNi 6625
F×6276-E BNi 6276 或BNi 6625 BNi 6276
F×6052-E BNi 6052 BNi 6052
F×6054-E BNi 6054 BNi 6054
F×8065-E BNi 8065 BNi 8065
F×4060-E BNi 4060 或BNi 6625 BNi 4060
FZ 6625-D (单层堆焊) BNi 6082
5.3.3 堆焊规范由供需双方协议确定。
5.3.4 每层堆焊的焊道数量不限，应保证足够数量的试样，多层堆焊时，每层厚度3mm～4mm，单层堆
焊时，堆焊层厚度4.5mm～5mm。
5.4 堆焊层的无损检测
采用超声检测和渗透检测，分别按NB/T 47013.3、NB/T 47013.5的规定，检测结果不应有任何裂纹
及未熔合。
5.5 堆焊金属化学成分分析
堆焊金属化学成分应从堆焊金属表面算起的堆焊层厚度2 mm范围内取样分析。
5.6 堆焊层弯曲性能试验
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6
5.6.1 在堆焊试件上切取4个侧弯试样，平行和垂直于焊接方向各切取2个，取样位置如图1，试样尺寸如
图2所示。
注：拉伸面棱角R≤3mm。
图2 堆焊侧弯试样
5.6.2 侧向弯曲试验应符合表7及GB/T 2653的规定。
表7 弯曲试验的规定
试样厚度，mm 弯心直径，mm 支座间距离，mm 弯曲角度，(°)
10 40 63 180
5.7 堆焊金属耐腐蚀性能试验
堆焊金属耐腐蚀性能试验应按GB/T 15260或供需双方协商的方法进行。
5.8 焊剂质量检验
焊剂质量检验应按NB/T 47018.1有关规定进行检验。
6 检验规则
6.1 取样方法
6.1.1 焊带取样，应按每批抽取总盘数3%但不少于2盘进行化学成分、尺寸和表面检验。
6.1.2 焊剂取样，若焊剂散装时，每批焊剂抽样不少于6处;若从包装的焊剂中取样，每批焊剂至少抽取
6个，每袋中抽取一定量的焊剂，总量不少于10 kg。把抽取的焊剂混合均匀，用四分法取出5 kg，供焊
接试件用，其余的5 kg用于其他项目检验。
6.2 验收
6.2.1 每批焊带的表面质量检验结果应符合4.2.1规定。
6.2.2 每批焊带尺寸检验结果应符合表1和表2规定。
6.2.3 每批焊带的化学成分检验结果应符合表3规定。
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6.2.4 每批焊剂质量检验结果应符合4.3规定。
6.2.5 每批焊带-焊剂组合后堆焊金属化学成分应符合表5规定。
6.2.6 每批焊带-焊剂组合后堆焊金属弯曲性能结果应符合4.5规定。
6.2.7 每批焊带-焊剂组合后堆焊金属铁素体含量及堆焊金属耐腐蚀性能应符合4.6和4.7规定。
7 质量保证书
7.1 检验内容
承压设备用堆焊焊接材料质量保证书中应包含焊剂、过渡层焊带和耐蚀层焊带的批号，以及焊剂、
焊带和组配堆焊后检验的结果。
7.2 批号
用于承压设备的焊剂、过渡层焊带和耐蚀层焊带的批号应符合7.1条的质量保证书;当上述三个批
号中只要有一个与质量保证书不同时，必须按质量保证书的要求进行检验，合格后才能用于产品。
8 包装
8.1 焊带
8.1.1 采用适当形式的内包装，应保证干燥，不受环境污染，防止焊带锈蚀。
8.1.2 焊带外包装应保证能防止焊带在正常运输、装卸和使用时不受损坏，并应保持清洁、干燥。
8.1.3 焊带的松弛直径，应保证焊带能在自动焊设备上连续送进。
8.2 焊剂
焊剂的存放环境要求干燥、通风、避光、远离火源、避免撞击。存放环境温度应控制在5℃~30℃之
间，相对湿度不得超过60%。同时，应尽量避免存放在有腐蚀性气体、酸碱度较高的环境中。焊剂包装
应保证正常运输和贮存过程中不受损坏，并保证焊剂贮存1年内不变质。
9 标志、产品标识
9.1 标志
每件焊剂、焊带的外包装及焊带卷的内侧或焊带盘的侧缘上应有标志(记)：名称、标准号、型号、
牌号、焊接材料生产商名称、商标、规格、净重、生产日期、批号、检验号。
9.2 产品标识
按本部分规定制造的焊带、焊剂包装、说明书以及质量证明书上应标有“承压设备堆焊用镍基焊带
(焊剂)”字样，在内包装标签上也应印有产品标识。