T/GXDSL 025-2025 食品企业原料处理车间粉尘防爆设备标准

​​《食品企业原料处理车间粉尘防爆设备标准》（T/GXDSL 025-2025）主要内容总结​​

​​1. 范围​​

• 适用于食品企业原料处理车间（如谷物、面粉、糖粉、奶粉等）的可燃性粉尘防爆管理。
• 涵盖设备选型、安装、维护及应急措施，确保粉尘爆炸风险可控。

​​2. 规范性引用文件​​

• 引用多项国家标准，包括：
  • ​​GB 15577​​（粉尘防爆安全规程）
  • ​​GB/T 3836.1/28​​（爆炸性环境设备要求）
  • ​​GB/T 15605​​（粉尘爆炸泄压指南）
  • ​​GB 50058​​（爆炸危险环境电力装置设计规范）等。

​​3. 术语与定义​​

• 明确关键概念，如：
  • ​​粉尘爆炸危险场所​​（粉尘浓度≥爆炸下限的区域）
  • ​​防爆设备​​（电气/非电气设备、泄爆/惰化/隔爆/抑爆装置）
  • ​​泄爆装置​​（通过薄弱点释放爆炸压力）
  • ​​惰化装置​​（注入惰性气体降低氧气浓度）等。

​​4. 技术要求​​

​​4.1 粉尘防爆设备​​

• ​​电气设备​​：
  • 需符合防爆等级（如Ex d、Ex ia），外壳防护等级≥IP6X。
  • 表面温度≤粉尘最低点燃温度（MIT），接线端子密封设计。
• ​​非电气设备​​：
  • 材料需阻燃、耐腐蚀，接地电阻≤4Ω，表面抗静电处理。
  • 结构设计减少粉尘积聚，便于清洁。

​​4.2 机械与输送设备​​

• ​​粉碎机/筛分机​​：
  • 配备过载保护、温度监控（阈值≤120℃）、泄爆口。
• ​​输送带​​：
  • 导电橡胶材质（表面电阻率≤10⁶Ω），可靠接地。
• ​​螺旋输送机​​：
  • 设置泄爆口，进出口密封，关键部位温度监控。

​​4.3 防爆技术措施​​

• ​​泄爆装置​​：按GB/T 15605设计，泄压方向避开人员区域。
• ​​惰化装置​​：自动控制氧气浓度（如氮气注入）。
• ​​隔爆装置​​：阻断火焰传播，材料耐高温（如不锈钢）。
• ​​抑爆装置​​：毫秒级响应，喷洒灭火介质抑制爆炸。

​​4.4 除尘系统​​

• ​​干式除尘器​​：
  • 连续卸灰，禁止使用沉降室，自动清灰功能。
  • 箱体材料禁用铝质（易加剧爆炸），需耐压、密封。
• ​​运行模式​​：
  • 铝镁/木粉尘需负压运行，其他粉尘正压时需防点燃措施。

​​4.5 监测与报警系统​​

• ​​粉尘浓度监测​​：防爆型传感器（如OSEN-FC），数据实时传输。
• ​​火花探测​​：高灵敏度装置，自动熄灭火花。
• ​​风压差监测​​：确保除尘系统稳定运行。

​​5. 安装与验收​​

​​5.1 安装要求​​

• 除尘器置于车间外（距离≥5m），基础稳固。
• 泄爆片方向避开人员通道，泄压面积按公式计算（A=K·V）。
• 电气设备防爆等级≥ExdIIC T4，管道坡度≥5°、法兰跨接防静电。

​​5.2 验收标准​​

• 需第三方检测（如ATEX/IECEx认证），测试防爆结构、接地电阻（≤4Ω）。
• 72小时试运行，监测粉尘浓度（符合GB 16297）、温度、压力波动（±10%）。

​​6. 维护与应急管理​​

• ​​日常维护​​：
  • 每周检查滤袋破损，每季度更换。
  • 每月测试接地电阻（≤4Ω）、清理管道，半年维护风机。
• ​​应急管理​​：需制定预案，定期演练。

​​7. 标识与档案​​

​​7.1 设备标识​​

• 防爆标识（Ex等级、温度组别）、安全警示（如“禁止烟火”）。
• 操作说明、泄爆方向箭头（指向安全区）。

​​7.2 档案管理​​

• ​​全生命周期记录​​：采购、安装、验收、运行、报废各阶段文件。
• ​​分类归档​​：技术资料、检测记录、维护记录、应急预案等。

​​核心要点​​

1. ​​防爆优先​​：设备需符合防爆等级，电气与非电气均需防静电、耐高温。
2. ​​技术措施​​：泄爆、惰化、隔爆、抑爆多手段结合。
3. ​​除尘系统​​：负压运行、禁用铝材、实时监测粉尘浓度与火花。
4. ​​严格管理​​：安装验收需第三方检测，日常维护定期化，档案全程可追溯。
5. ​​安全标识​​：明确警示与操作指引，降低人为风险。

该标准全面覆盖食品企业粉尘防爆的硬件要求与管理流程，旨在系统性预防粉尘爆炸事故。