T/NAPA 11-2025 铝合金建筑型材有机聚合物静电喷涂防火防爆及职业卫生技术规范
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- 标准类型：团体标准规范
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-06-17
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资料介绍
以下是《铝合金建筑型材有机聚合物静电喷涂防火防爆及职业卫生技术规范》（T/NAPA 11-2025）的主要内容总结：
一、范围与定义
- 适用范围
- 规范铝合金建筑型材有机聚合物粉末/溶剂型油漆静电喷涂的生产设施设置、施工、安装、生产及检修。
- 其他行业可参考执行。
- 核心术语
- 静电喷涂：包括静电喷粉（粉末涂料）和静电喷漆（溶剂型油漆）。
- 喷涂区：喷粉区（存在可燃粉尘云/层）和喷漆区（存在易燃蒸气/漆雾）。
- 防爆分区：喷粉区划为21区/22区，喷漆区划为1区（详见表1、附录A/B）。
二、工艺区域与防火防爆等级
- 爆炸危险区域划分
- 喷粉区：21区（偶然出现粉尘云）、22区（短时存在粉尘云），回收装置脏段为20区。
- 喷漆区：1区（正常运行时可能出现爆炸性气体），排风系统前段为0区。
- 火灾危险性分类
- 喷粉室/厂房：乙类；粉末涂料仓库：丙类。
- 喷漆室/厂房：甲类；油漆仓库：甲类。
- 安全距离要求
- 喷漆室与民用建筑距离 >25m，与重要建筑 >50m，与明火点 >30m。
- 涂料中间仓库存量不得超过1昼夜用量。
三、厂房建设要求
- 总平面布局
- 喷涂厂房布置在当地最小频率风向的上风侧，与办公/生活区分隔。
- 建筑结构
- 围护结构必须采用 不燃材料（禁用易燃泡沫夹芯板），地面需防静电。
- 泄压设施靠近爆炸风险区，泄压屋面板/墙体质量 <60kg/m²。
- 通风系统
- 强制要求：
- 喷粉室开口面风速 0.3–0.6m/s，粉尘浓度 <爆炸下限50%（或 <15g/m³）。
- 喷漆室溶剂浓度 <爆炸下限25%，控制风速 0.25–0.67m/s（表2）。
- 排风系统需与喷涂设备连锁，故障时自动停机。
- 强制要求：
- 电气防爆
- 爆炸危险区域设备需符合 GB50058防爆标准（表3、表4）。
- 照明采用隔板防爆灯具或防爆冷光源，严禁非防爆设备进入喷涂区。
四、设备安全要求
- 静电喷涂系统
- 喷枪与工件距离 200–300mm，工件接地电阻 <1×10⁶Ω。
- 高压静电发生器需带恒流控制，短路时自动断电。
- 烘干室
- 结构强度符合 GB14443，循环风机与燃烧机连锁。
- 每公斤粉末需送入 10m³新鲜空气，溶剂浓度 <爆炸下限25%。
- 除尘与回收系统
- 禁止使用重力沉降室/干式巷道式风管。
- 滤袋需防静电/阻燃（表5），水平风管每6m设清灰口，风速 ≥15m/s。
- 泄爆口方向避开人员，泄压面积按 0.035–0.18m²/m³容积设计。
五、应急设施
- 报警与灭火
- 喷漆室设 可燃气体浓度报警器（报警值=爆炸下限25%）。
- 灭火器配置：
- 喷漆区：严重危险级，每44m²配89B级灭火器（如ABC干粉）。
- 喷粉区：严重危险级，每50m²配3A级灭火器。
- 疏散设施
- 安全出口间距 ≥5m，疏散通道宽度 ≥1.4m，应急照明地面照度 ≥0.5lx。
六、操作与管理
- 化学品管理
- 严禁使用含苯 >1% 的涂料、全氟辛酸、铅白等禁用物质（第6.4条）。
- 涂料中间仓库存量不得超过1昼夜用量。
- 日常维护
- 每班清理粉尘/漆垢，严禁压缩空气吹扫（需用负压吸尘）。
- 防爆电气设备每月检查，接地电阻 <100Ω。
- 作业安全
- 进入喷涂区前消除人体静电，穿戴防静电服/鞋。
- 手动喷枪操作需裸手持枪，严禁带电维修设备。
- 职业健康
- 定期检测粉尘/毒物浓度（符合 GBZ2.1），噪声 ≤85dB（超标需防护）。
- 配备防护用品：喷漆工用送风式呼吸器+防有机溶剂滤毒罐，喷粉工用防尘口罩。
七、特殊要求
- 有限空间/动火作业
- 有限空间入口上锁并挂警示牌，作业需审批。
- 动火作业需清理10m内可燃物，配备灭火器材。
- 人员防护
- 禁止孕妇/哺乳期妇女从事喷涂，未成年人禁入前处理/喷涂岗位。
- 提供更衣室，工作服与便服分柜存放。
八、附录与引用
- 附录A/B：图示喷粉/喷漆室的爆炸危险区域划分。
- 引用标准：涵盖 GB50016（建筑防火）、GB50058（防爆电气）、GBZ1（工业卫生）等120余项国标/行标。
总结：该标准全面规范了铝合金静电喷涂的防火防爆、职业健康及设备操作要求，核心是严格分区防爆、强制通风连锁、禁用高危化学品、强化应急管理，适用于企业新建/改建项目的设计及现有车间的整改。