T/EJCCCSE 115-2024 防渗透粘合衬生产技术规范
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资料介绍
ICS 59.020
CCS W 55
团体标准
T/EJCCCSE 115—2024
防渗透粘合衬生产技术规范
Technical specification for production of anti-seepage adhesive lining
2024-12-12 发布2024-12-30 实施
中国商业股份制企业经济联合会 发布
目次
前言.................................................................................. II
1 范围................................................................................ 1
2 规范性引用文件...................................................................... 1
3 术语和定义.......................................................................... 1
4 场地、设备和人员.................................................................... 1
5 原料接收与储存...................................................................... 2
6 生产流程............................................................................ 2
7 环境保护............................................................................ 4
8 安全................................................................................ 4
T/EJCCCSE 115—2024
II
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由江苏欣捷纺织科技有限责任公司提出。
本文件由中国商业股份制企业经济联合会归口。
本文件起草单位：江苏欣捷纺织科技有限责任公司、安徽欣盛新材料有限公司、安徽泉象科技实业
发展有限公司、江苏欣丰生物材料有限公司。
本文件主要起草人：王海峰、王洛豪、孙静、徐爱玲、付绍来、费春、黄捷灏。
T/EJCCCSE 115—2024
1
防渗透粘合衬生产技术规范
1 范围
本文件规定了防渗透粘合衬生产的场地、设备和人员、原料接收与储存、生产流程、环境保护和安
全。
本文件适用于防渗透粘合衬的生产加工。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB 4287 纺织染整工业水污染物排放标准
GB 6722 爆破安全规程
GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准
GB/T 12801 生产过程安全卫生要求总则
GB 15577 粉尘防爆安全规程
GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南
GB 16297 大气污染物综合排放标准
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 场地、设备和人员
4.1 场地
4.1.1 应远离居民生产、生活区。
4.1.2 应避开爆破危险区，安全距离应符合GB 6722 的有关规定。
4.1.3 宜靠近已有的交通运输线路、水源和主要输电线路。
4.1.4 应满足环境保护、水土保持等要求。
4.1.5 应适应生产规模需要。
4.1.6 应布局合理、分隔清晰。
4.1.7 应具备通风换气设施。
4.2 设备
生产使用的设备包括但不限于：
——烧毛机；
——浸轧机；
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2
——热水洗槽；
——循环泵；
——经轴染色机；
——汽蒸机；
——冷水洗槽；
——搅拌器；
——双点涂层机；
——分卷机。
4.3 人员
4.3.1 应掌握防渗透粘合衬的生产加工工艺相关的基础知识，并经过专业岗位技术培训，考核合格后，
持证上岗。
4.3.2 应掌握环境保护和职业健康安全相关的基础知识，能应急解决加工过程中可能出现的问题。
4.3.3 应了解厂房的管理制度，并自觉遵守人员着装和污染防控的各项规定。
4.3.4 应熟练掌握生产设备的操作方法。
4.3.5 应穿戴劳保防护用品进行生产作业。
4.3.6 应接受安全生产教育和培训。新职工上岗前、调换工种人员应进行专门的安全教育培训。
5 原料接收与储存
5.1 原料接收
5.1.1 原料入厂后，仓库管理人员应确认其生产厂家、产品名称、规格及数量与采购计划相符，并查
验相应的质量证明文件。
5.1.2 初检合格后，仓库管理人员通知质量部门抽样检测。质量部门依据相应原料检验规程进行检验，
根据相应原料标准验收原料，并做好记录。
5.2 原料储存
原料储存环境应清洁、通风、干燥、防火、防鼠、防雨、防潮、避光，原料应离地离墙，并应加盖
遮蔽物。
6 生产流程
6.1 烧毛
6.1.1 调整烧毛机的参数，火焰温度一般设置为800 ℃～1 200 ℃，织物运行速度一般设置为
60 m/min～150 m/min。
6.1.2 将织物送入烧毛机，对表面进行烧毛处理，火焰与织物表面的距离应根据织物厚度和火焰强度
调整。
6.1.3 烧毛过程中，应密切注意火焰的色泽和稳定性，如遇火焰跳动摇晃或色泽不正常，应及时调节
空气和可燃性气体的比例，确保火焰强度适中。
6.1.4 烧毛完成后使用灭火装置对织物进行灭火处理，然后检查烧毛效果是否均匀、有无破洞或豁边
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等疵病。
6.2 酶冷堆
6.2.1 将待处理的织物送入浸轧机中，通过二浸二轧的方式使织物充分吸收由酶制剂、渗透剂、pH 调
节剂、双氧水等化学药品配置成的工作液。
6.2.2 将浸轧后的织物送入堆置槽中，在室温或稍高于室温的条件下进行堆置。
6.3 热水洗
6.3.1 将经过酶冷堆处理并水洗后的防渗透粘合衬织物投入热水洗槽中，确保织物在热水中充分浸润。
6.3.2 热水洗时间控制在10 min～30 min 之间，加热系统应保持水温稳定。
6.3.3 启动循环泵，使热水在洗槽内循环流动，确保织物各部位都能均匀受热和清洗。如需加强清洗
效果，可采用搅拌或翻动的方式。
6.4 碱煮练
6.4.1 将纯碱和耐碱渗透剂溶解在水中，配置成煮练液。
6.4.2 将织物送入经轴染色机中，使其在染色机内均匀分布。注入配置好的煮练液，并加热至95 ℃～
100 ℃。
6.4.3 煮练过程中应不断搅拌煮练液，保持煮练液与织物的充分接触并受热均匀，煮练时间一般为
15 min 左右。
6.4.4 煮练结束后用清水对坯布进行冲洗，以去除残留的煮练液和杂质。
6.5 汽蒸
将织物送入汽蒸机中，使织物在设备内均匀分布。关闭汽蒸机的门或盖，进行汽蒸。
6.6 冷水洗
将织物送入冷水洗槽中进行冷却和清洗，去除织物上残留的热水和杂质，降低织物温度。
6.7 酸中和
6.7.1 将计算好的中和剂量缓慢加入反应容器中，在加入中和剂的同时，使用pH 计或试纸监测反应
体系的pH 值，根据监测结果，逐步调整中和剂的加入量，直至达到目标pH 值或酸碱度范围。
6.7.2 使用搅拌器搅拌，确保反应体系中的酸中和剂与防渗透粘合衬的原料充分混合均匀。
6.8 烘干
6.8.1 将防渗透粘合衬的半成品均匀放置在烘干设备上，启动烘干设备，调整烘干参数，监控烘干设
备的运行状态，确保热风均匀、稳定地吹在防渗透粘合衬上。
6.8.2 在烘干过程中，应密切观察防渗透粘合衬的烘干情况。如发现烘干不均匀或温度过高导致产品
变形等问题，应及时调整烘干参数或停机检查。
6.8.3 烘干完成后，将防渗透粘合衬从烘干设备中取出，并放置在通风良好的地方进行冷却和固化，
然后检查并确认其表面干燥、无裂纹、无变形等缺陷。
6.9 染料染色
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4
将织物浸轧入已准备好的染液中，使织物充分浸润并吸收染液。浸轧过程中应控制轧余率，使染色
均匀。
6.10 固色水洗
6.10.1 在固色液中加入适量碱剂，使染料与纤维发生化学反应并固着在纤维上。
6.10.2 将加入碱剂后的织物进行汽蒸或焙烘处理，使染料发生固色反应。
6.10.3 将固色后的织物进行水洗，去除未固着的染料和助剂。
6.10.4 水洗完后将织物烘干。
6.11 涂层
采用双点涂层机，通过圆网转移的方式将底浆以点状涂覆在基布上表面，在底浆点上喷撒共聚酰胺
树脂，并进行微胶囊涂层处理。
6.12 分卷
6.12.1 将防渗透粘合衬卷材放置在分卷机的输送带上，使其平整且对齐。
6.12.2 启动分卷机，将卷材进行切割和分卷。卷材切割应整齐、无断裂或重叠现象。
6.13 包装
6.13.1 将分卷后的防渗透粘合衬卷材用塑料薄膜包裹紧密，避免灰尘、水分等杂质进入。
6.13.2 将包裹好的卷材放入纸箱中，并填充适当的缓冲材料，避免运输过程中的碰撞和挤压。
6.14 入库
将包装完成的防渗透粘合衬登记并入库。
7 环境保护
7.1 废气
大气污染物排放应符合GB 16297 的规定。
7.2 废水
废水应回收并处理至符合GB 4287 的规定后排放。
7.3 噪声
对振动较大的设备应采取有效的减振、隔振、消声、隔声等措施，厂界噪声应符合GB 12348 的规
定。
8 安全
8.1 应建立、健全安全生产责任制，并做好安全生产计划工作。
8.2 应根据GB/T 12801 的规定，结合生产特点制定相应安全防护措施、安全操作规程和消防应急预
案，并配备防护救生设施及用品。
8.3 电气设备、线路应有可靠的避雷、接地装置，并定期进行检修。
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8.4 应设有必要的降噪、通风、防尘、防爆、泄爆设施或设备，防尘防爆管理应符合GB 15577、GB/T
15605 的规定。上一篇：T/EJCCCSE 066-2024 工业数字场景 总体要求
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防渗透粘合衬生产技术规范
Technical specification for production of anti-seepage adhesive lining
2024-12-12 发布2024-12-30 实施
中国商业股份制企业经济联合会 发布
目次
前言.................................................................................. II
1 范围................................................................................ 1
2 规范性引用文件...................................................................... 1
3 术语和定义.......................................................................... 1
4 场地、设备和人员.................................................................... 1
5 原料接收与储存...................................................................... 2
6 生产流程............................................................................ 2
7 环境保护............................................................................ 4
8 安全................................................................................ 4
T/EJCCCSE 115—2024
II
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由江苏欣捷纺织科技有限责任公司提出。
本文件由中国商业股份制企业经济联合会归口。
本文件起草单位：江苏欣捷纺织科技有限责任公司、安徽欣盛新材料有限公司、安徽泉象科技实业
发展有限公司、江苏欣丰生物材料有限公司。
本文件主要起草人：王海峰、王洛豪、孙静、徐爱玲、付绍来、费春、黄捷灏。
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防渗透粘合衬生产技术规范
1 范围
本文件规定了防渗透粘合衬生产的场地、设备和人员、原料接收与储存、生产流程、环境保护和安
全。
本文件适用于防渗透粘合衬的生产加工。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB 4287 纺织染整工业水污染物排放标准
GB 6722 爆破安全规程
GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准
GB/T 12801 生产过程安全卫生要求总则
GB 15577 粉尘防爆安全规程
GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南
GB 16297 大气污染物综合排放标准
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 场地、设备和人员
4.1 场地
4.1.1 应远离居民生产、生活区。
4.1.2 应避开爆破危险区，安全距离应符合GB 6722 的有关规定。
4.1.3 宜靠近已有的交通运输线路、水源和主要输电线路。
4.1.4 应满足环境保护、水土保持等要求。
4.1.5 应适应生产规模需要。
4.1.6 应布局合理、分隔清晰。
4.1.7 应具备通风换气设施。
4.2 设备
生产使用的设备包括但不限于：
——烧毛机；
——浸轧机；
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2
——热水洗槽；
——循环泵；
——经轴染色机；
——汽蒸机；
——冷水洗槽；
——搅拌器；
——双点涂层机；
——分卷机。
4.3 人员
4.3.1 应掌握防渗透粘合衬的生产加工工艺相关的基础知识，并经过专业岗位技术培训，考核合格后，
持证上岗。
4.3.2 应掌握环境保护和职业健康安全相关的基础知识，能应急解决加工过程中可能出现的问题。
4.3.3 应了解厂房的管理制度，并自觉遵守人员着装和污染防控的各项规定。
4.3.4 应熟练掌握生产设备的操作方法。
4.3.5 应穿戴劳保防护用品进行生产作业。
4.3.6 应接受安全生产教育和培训。新职工上岗前、调换工种人员应进行专门的安全教育培训。
5 原料接收与储存
5.1 原料接收
5.1.1 原料入厂后，仓库管理人员应确认其生产厂家、产品名称、规格及数量与采购计划相符，并查
验相应的质量证明文件。
5.1.2 初检合格后，仓库管理人员通知质量部门抽样检测。质量部门依据相应原料检验规程进行检验，
根据相应原料标准验收原料，并做好记录。
5.2 原料储存
原料储存环境应清洁、通风、干燥、防火、防鼠、防雨、防潮、避光，原料应离地离墙，并应加盖
遮蔽物。
6 生产流程
6.1 烧毛
6.1.1 调整烧毛机的参数，火焰温度一般设置为800 ℃～1 200 ℃，织物运行速度一般设置为
60 m/min～150 m/min。
6.1.2 将织物送入烧毛机，对表面进行烧毛处理，火焰与织物表面的距离应根据织物厚度和火焰强度
调整。
6.1.3 烧毛过程中，应密切注意火焰的色泽和稳定性，如遇火焰跳动摇晃或色泽不正常，应及时调节
空气和可燃性气体的比例，确保火焰强度适中。
6.1.4 烧毛完成后使用灭火装置对织物进行灭火处理，然后检查烧毛效果是否均匀、有无破洞或豁边
T/EJCCCSE 115—2024
3
等疵病。
6.2 酶冷堆
6.2.1 将待处理的织物送入浸轧机中，通过二浸二轧的方式使织物充分吸收由酶制剂、渗透剂、pH 调
节剂、双氧水等化学药品配置成的工作液。
6.2.2 将浸轧后的织物送入堆置槽中，在室温或稍高于室温的条件下进行堆置。
6.3 热水洗
6.3.1 将经过酶冷堆处理并水洗后的防渗透粘合衬织物投入热水洗槽中，确保织物在热水中充分浸润。
6.3.2 热水洗时间控制在10 min～30 min 之间，加热系统应保持水温稳定。
6.3.3 启动循环泵，使热水在洗槽内循环流动，确保织物各部位都能均匀受热和清洗。如需加强清洗
效果，可采用搅拌或翻动的方式。
6.4 碱煮练
6.4.1 将纯碱和耐碱渗透剂溶解在水中，配置成煮练液。
6.4.2 将织物送入经轴染色机中，使其在染色机内均匀分布。注入配置好的煮练液，并加热至95 ℃～
100 ℃。
6.4.3 煮练过程中应不断搅拌煮练液，保持煮练液与织物的充分接触并受热均匀，煮练时间一般为
15 min 左右。
6.4.4 煮练结束后用清水对坯布进行冲洗，以去除残留的煮练液和杂质。
6.5 汽蒸
将织物送入汽蒸机中，使织物在设备内均匀分布。关闭汽蒸机的门或盖，进行汽蒸。
6.6 冷水洗
将织物送入冷水洗槽中进行冷却和清洗，去除织物上残留的热水和杂质，降低织物温度。
6.7 酸中和
6.7.1 将计算好的中和剂量缓慢加入反应容器中，在加入中和剂的同时，使用pH 计或试纸监测反应
体系的pH 值，根据监测结果，逐步调整中和剂的加入量，直至达到目标pH 值或酸碱度范围。
6.7.2 使用搅拌器搅拌，确保反应体系中的酸中和剂与防渗透粘合衬的原料充分混合均匀。
6.8 烘干
6.8.1 将防渗透粘合衬的半成品均匀放置在烘干设备上，启动烘干设备，调整烘干参数，监控烘干设
备的运行状态，确保热风均匀、稳定地吹在防渗透粘合衬上。
6.8.2 在烘干过程中，应密切观察防渗透粘合衬的烘干情况。如发现烘干不均匀或温度过高导致产品
变形等问题，应及时调整烘干参数或停机检查。
6.8.3 烘干完成后，将防渗透粘合衬从烘干设备中取出，并放置在通风良好的地方进行冷却和固化，
然后检查并确认其表面干燥、无裂纹、无变形等缺陷。
6.9 染料染色
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将织物浸轧入已准备好的染液中，使织物充分浸润并吸收染液。浸轧过程中应控制轧余率，使染色
均匀。
6.10 固色水洗
6.10.1 在固色液中加入适量碱剂，使染料与纤维发生化学反应并固着在纤维上。
6.10.2 将加入碱剂后的织物进行汽蒸或焙烘处理，使染料发生固色反应。
6.10.3 将固色后的织物进行水洗，去除未固着的染料和助剂。
6.10.4 水洗完后将织物烘干。
6.11 涂层
采用双点涂层机，通过圆网转移的方式将底浆以点状涂覆在基布上表面，在底浆点上喷撒共聚酰胺
树脂，并进行微胶囊涂层处理。
6.12 分卷
6.12.1 将防渗透粘合衬卷材放置在分卷机的输送带上，使其平整且对齐。
6.12.2 启动分卷机，将卷材进行切割和分卷。卷材切割应整齐、无断裂或重叠现象。
6.13 包装
6.13.1 将分卷后的防渗透粘合衬卷材用塑料薄膜包裹紧密，避免灰尘、水分等杂质进入。
6.13.2 将包裹好的卷材放入纸箱中，并填充适当的缓冲材料，避免运输过程中的碰撞和挤压。
6.14 入库
将包装完成的防渗透粘合衬登记并入库。
7 环境保护
7.1 废气
大气污染物排放应符合GB 16297 的规定。
7.2 废水
废水应回收并处理至符合GB 4287 的规定后排放。
7.3 噪声
对振动较大的设备应采取有效的减振、隔振、消声、隔声等措施，厂界噪声应符合GB 12348 的规
定。
8 安全
8.1 应建立、健全安全生产责任制，并做好安全生产计划工作。
8.2 应根据GB/T 12801 的规定，结合生产特点制定相应安全防护措施、安全操作规程和消防应急预
案，并配备防护救生设施及用品。
8.3 电气设备、线路应有可靠的避雷、接地装置，并定期进行检修。
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8.4 应设有必要的降噪、通风、防尘、防爆、泄爆设施或设备，防尘防爆管理应符合GB 15577、GB/T
15605 的规定。