T/SDMI 0028-2025 滴灌灌水器注塑模具验收规程

以下是《滴灌灌水器注塑模具验收规程》核心内容的系统化总结，按标准条款逐项展开：

​​一、适用范围​​

适用于滴灌灌水器（压力补偿式薄片滴头）注塑模具的验收，涵盖模具设计、制造、装配及生产适配性全流程。

​​二、规范性引用​​

• ​​核心标准​​：
  GB/T 12554（塑料注射模技术条件）
  GB/T 12556（塑料注射模模架技术条件）
  GB/T 14486（塑料模型件尺寸公差）

​​三、关键验收维度​​

​​1. 模具基础要求​​

• ​​尺寸与公差​​：
  • 几何尺寸符合图纸/3D模型，公差原则：​​轴类负公差、孔类正公差​​，基础公差满足GB/T 14486。
  • 壁厚均匀性：​​偏差≤±0.1mm​​。
• ​​配合要求​​：分型面无错位刮手，孔/轴配合间隙符合功能需求（GB/T 12554）。

​​2. 外观与标识​​

• ​​铭牌​​：固定在模脚近基准角处，内容完整清晰。
• ​​冷却水嘴​​：
  • 采用塑料插水嘴，沉孔规格（​​Ø25/30/35mm​​）且倒角一致，不突出模架表面。
• ​​方向标识​​：模板标注​​黄色箭头与"UP"​​（字高50mm）。
• ​​表面质量​​：无划痕、锈迹、多余孔洞及吊环。

​​3. 材料与硬度​​

• 模架材质符合​​GB/T 12556​​，成型件符合​​GB/T 12554​​。
• 成型零件需​​耐腐蚀材料或防腐蚀处理​​。

​​4. 运动系统​​（顶出/复位/抽芯）

• ​​顶出机构​​：
  • 顶杆编号+止转定位，斜顶表面抛光且低于型芯面。
  • 顶出限位块控制行程，复位弹簧禁用打磨/割断。
• ​​抽芯系统​​：
  • 滑块/油缸抽芯需​​行程限位​​（弹簧或波子螺丝），油缸抽芯加​​行程开关​​。
  • 斜导柱角度​​小于锁紧面2°~3°​​，超行程用油缸抽拔。
• ​​耐磨设计​​：
  • 滑块宽度＞150mm时加​​耐磨板（T8A，HRC 50~55）​​，高出表面0.05~0.1mm并开油槽。

​​5. 冷却/加热系统​​

• 密封性：​​0.5MPa压力下无泄漏​​。
• 密封圈安装：​​涂黄油且高出模架面​​。
• 流道隔片：​​耐腐蚀材料​​。
• 水路布局：前后模​​集中送水​​。

​​6. 浇注系统​​

• 流道设计：​​截面积最小化​​以减少冷却时间与材料损耗。
• 加工要求：​​机械加工​​流道/浇口，禁用手工打磨。
• ​​三板模规范​​：
  • 分浇道背面为梯形/半圆形，浇口板设​​断料把​​（入口Ø＜3mm，球头凹阶深3mm）。
• ​​冷料穴​​：分流道前端延长段作冷料穴。

​​7. 热流道系统​​

• ​​电气安全​​：
  • 对地绝缘电阻​​＞2MΩ​​，温控误差​​≤±5℃​​。
  • 接线编号一一对应，线路捆扎并用压板覆盖。
• ​​结构要求​​：
  • 喷咀与模板间设​​隔热垫​​，定位销≥2个。
  • 主流口套​​螺纹连接+平面密封​​。
• ​​元件标准​​：温控柜/热喷嘴为标准件，​​J型热电偶​​匹配温控表。

​​8. 成型部分与排气​​

• ​​分型面与镶块​​：
  • 封胶区域无凹陷，镶块四周间隙​​＜1mm​​。
  • 分型面封胶宽度：​​中型模10~20mm，大型模30~50mm​​，其余避空。
• ​​排气槽​​：深度​​小于塑料溢边值​​。
• ​​顶出优化​​：
  • 顶杆靠近侧壁/筋位，筋宽≤外观面壁厚60%。
  • 螺钉柱深＞20mm时用​​顶管结构​​。
• ​​对称件标识​​：多腔模具标注"L"/"R"编号。

​​9. 注塑生产工艺适配性​​

• 生产稳定性：在正常工艺参数下可重复调校。
• ​​压力限制​​：
  • 注射压力＜注塑机额定85%，保压压力＜实际注射压力85%。
• ​​速度要求​​：四分之三行程速度在额定最大速度的10%~90%区间。
• ​​锁模力​​：＜适用机型额定90%。

​​10. 包装与运输​​

• ​​防护措施​​：
  • 型腔喷防锈油，滑动部件涂润滑油。
  • 浇口套封润滑脂，进出口封口防异物。
• ​​吊装要求​​：​​不拆卸零件​​，吊环避开水嘴/油缸。
• ​​文件配套​​：
  • 图纸（产品/结构/冷却/热流道）、供应商明细、说明书、试模报告、合格证、电子文档齐全。

​​四、验收判定​​

• ​​全项目覆盖​​：依据第4~13章逐项检验。
• ​​合格标准​​：所有条款均符合要求方判定合格。

总结要点：​​以国标为基准，聚焦尺寸精度、材料硬度、运动可靠性、热流道安全性、生产工艺适配性五大维度，覆盖从外观标识到包装交付的全流程技术细节​​。