T/SDMTGM 0019-2025 数控机床用摇篮式转台验收规范

以下是《数控机床用摇篮式转台验收规范》（T/SDMTGM 00192025）的详细内容总结：

​​一、范围​​

• 规范适用于数控机床用摇篮式转台的检验与验收。
• 定义摇篮式转台为具有A轴（绕机床X轴回转）和C轴（绕机床Z轴回转）的两轴联动工作台，可与机床XYZ轴实现五联动加工（结构示意见图1）。

​​二、规范性引用文件​​

• 引用标准包括：
  • GB/T 9061-2006《金属切削机床通用技术条件》
  • GB/T 17421.1-2023《机床检验通则》
  • JB/T 3207-2005《机床附件产品包装通用技术条件》
  • JB/T 9935-2011《机床附件随机技术文件的编制》等。

​​三、术语与定义​​

• ​​摇篮式转台​​：安装在三轴加工机床上的两轴联动数控工作台，A轴（绕X轴）、C轴（绕Z轴）与机床XYZ轴联动。
• 工作台型号规格见附录A（如直径170-400mm，T形槽宽度、定位键、刹车型式等参数）。

​​四、验收条件​​

1. ​​环境温度​​：20℃~25℃。
2. ​​环境湿度​​：20%~80%相对湿度。
3. ​​振动限制​​：
   • 低频振动：位移≤1mm 或 加速度≤0.5g；
   • 高频振动：位移≤0.2mm 或 加速度≤0.5g。

​​五、验收内容​​

​​5.1 精度​​

• ​​公差单位​​：线性尺寸（mm）、角度（角秒"）。
• ​​检验要求​​：
  • 按GB/T 17421.1-2023选择检验工具和方法；
  • 允许协议选择部分项目检验；
  • 实测长度与规范不同时，公差需按标准折算（最小0.005mm）。
• ​​精度检验项目（附录B）​​：

  项目编号	检验内容	公差	工具
  G1	工作台面平面度	≤0.015mm（禁中凸）	平尺、量块、指示器
  G2	工作台面对底面平行度	≤0.02mm	量块、指示器
  G3	工作台端面跳动	≤0.015mm	指示器
  G4	工作台中心孔径向跳动	≤0.010mm	指示器
  G5	倾斜轴线对支撑底面平行度	0.02/300mm	指示器、平尺、检验平板
  G8	回转轴分度精度	≤20"	基准盘
  G9	倾斜轴重复定位精度	≤4"	基准盘
  G10	回转轴重复定位精度	≤4"	基准盘

​​5.2 外观​​

• 表面无凸起、凹陷、划伤、锈蚀；
• 镀层/涂层均匀无脱落，未加工面需涂装保护；
• 刻线清晰耐磨，结合面错位量≤1mm；
• 操作标识清晰牢固。

​​5.3 安全卫生​​

• 危险部位需设防护措施（符合GB 1576-2004）；
• 外露部分无锐角毛刺；
• 配备安全起吊装置。

​​5.4 空运转试验​​

• ​​要求​​：
  • 正/反向低、中、高速各运转15min，总计≥2h；
  • 噪声≤75dB（按JB/T 11770.2-2014检测）；
  • 电机负载≤30%，运转平稳无阻滞、异响。

​​5.5 油气渗漏试验​​

• 通油/气至1.5倍工作压力，持续30min~1h；
• 接头、壳体等部位无渗漏。

​​5.6 负荷运转试验​​

• 台面均布最大设计载荷，低速运转；
• 噪声≤75dB，电机负载≤40%（按GB/T 16769检测）；
• 运转平稳无阻滞、异响。

​​5.7 标志、包装与随行文件​​

• ​​标志​​：产品名称、型号、制造厂名、日期/编号；
• ​​包装​​：符合JB/T 3207-2005；
• ​​随行文件​​：说明书、合格证、装箱单（符合JB/T 9935-2011）。

​​六、验收流程​​

1. ​​质量验收​​：按5.1~5.6逐项检验；
2. ​​结果判定​​：全部项目合格方通过；
3. ​​验收记录​​：记录到货信息、检验过程，形成报告（含日期、品名、规格、数量、质量结论等）。

​​附录​​

• ​​附录A（资料性）​​：工作台型号规格表（直径、T形槽、定位键等参数）。
• ​​附录B（规范性）​​：精度检验详细方法（G1-G10项目图示、工具、操作步骤）。

​​总结​​：本规范系统规定了摇篮式转台的验收环境、精度指标（10项几何/运动精度）、外观、安全性能（空载/负载/密封试验）、文件及流程，确保产品符合数控机床高精度联动加工要求。