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T/FSS 13-2024 铝合金建筑型材—喷粉型材
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资料介绍
ICS 77.150.10
CCS H 61
团体标准
T/FSS 13—2024
铝合金建筑型材—喷粉型材
Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture—Powder coating profiles
2024 - 08 - 28 发布2024 - 08 - 28 实施
佛山市佛山标准和卓越绩效管理促进会 发布
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
本文件代替T/FSS 13—2021《佛山标准铝合金建筑型材—喷粉型材》,与T/FSS 13—2021 相比,
除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了耐沸水性的规定(见4.6.6);
b) 更改了耐冲击性的规定(见4.6.7);
c) 更改了耐磨性的规定(见4.6.10);
d) 更改了耐盐酸性的规定(见4.6.11);
e) 更改了耐砂浆性的规定(见4.6.12);
f) 更改了耐盐雾腐蚀性的规定(见4.6.15);
g) 更改了耐丝状腐蚀性的规定(见4.6.16);
h) 更改了耐湿热性的规定(见4.6.17);
i) 更改了耐候性的规定(见4.6.18)。
j) 更改了试验方法(见表1)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由佛山市佛山标准和卓越绩效管理促进会提出并归口。
本文件起草单位:佛山市质量和标准化研究院有限公司、佛山市质量计量监督检测中心、广东坚美
铝型厂(集团)有限公司、广东兴发铝业有限公司、广亚铝业有限公司、佛山市三水凤铝铝业有限公司、
广东永利坚铝业有限公司、广东华昌集团有限公司、华昌铝业(香港)有限公司、广东伟业铝厂集团有
限公司、广东广源铝业有限公司、佛山市南海永丰铝型材有限公司、广东季华铝业有限公司、广东耀银
山铝业有限公司、广东佳华铝业有限公司、佛山市港信铝业有限公司、佛山市佛山标准和卓越绩效管理
促进会、佛山市南海区铝型材行业协会、粤山发展有限公司、启鹏发展有限公司。
本文件主要起草人:莫燕妮、陈国成、何国锐、陈宇驹、朱悦夫、戴悦星、徐世光、潘学著、孙健
威、胡小萍、熊启权、郭加林、梁美婵、陈远珍、林耀广、张小亚、夏秀群、梁润炳、杜德胜、唐小丽、
梁金鹏、李志劲、欧云才、蓝爱明、苏天杰、宋镜钊、钟艳、吕昊洋。
本文件所代替文件的历次版本发布情况为:
——2021 年首次发布;
——本次为第一次修订。
T/FSS 13—2024
II
引 言
佛山标准是为推动佛山制造业高质量发展而制定的系列先进团体标准,佛山标准与国际标准接轨并
高于国家、行业标准,倡导“标准决定质量,只有高标准才有高质量”理念,坚持“国内领先、国际先
进”定位,聚焦佛山重点产业优势产品,瞄准国内、国际新技术和市场新需求,以先进标准提升产品质
量水平,引领产业高质量发展。
佛山作为粤港澳大湾区极点城市、制造业高质量发展标杆、面向全球的国家制造业创新中心,充分
发挥制造业优势,以高标准引领大湾区产业国际竞争力提升,助力粤港澳大湾区建设成为国际一流湾区
和世界级城市群。
T/FSS 13—2024
1
铝合金建筑型材—喷粉型材
1 范围
本文件规定了铝合金建筑型材—喷粉型材产品的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、
贮存与质量证明书、订货单(或合同)内容及质量承诺。
本文件适用于铝合金建筑型材—喷粉型材产品。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法
GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法
GB/T 5237.1—2017 铝合金建筑型材第1部分:基材
GB/T 5237.4—2017 铝合金建筑型材第4部分:喷粉型材
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 9276 涂层自然气候曝露试验方法
GB/T 9286 色漆和清漆划格试验
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T 26323 色漆和清漆铝及铝合金表面涂膜的耐丝状腐蚀试验
3 术语和定义
GB/T 5237.4—2017中界定的术语和定义适用于本文件。
4 要求
4.1 产品分类
应符合GB/T 5237.4—2017中4.1的规定。
4.2 质量保证
应符合GB/T 5237.4—2017中4.2的规定。
4.3 化学成分
应符合GB/T 5237.1—2017的规定。
4.4 力学性能
T/FSS 13—2024
2
应符合GB/T 5237.1—2017的规定。
4.5 尺寸偏差
尺寸偏差应符合GB/T 5237.1—2017 中超高精级的规定。型材因膜层引起的尺寸变化应不影响其装
配和使用。
4.6 膜层性能
4.6.1 膜厚
4.6.1.1 装饰面上的膜层局部厚度应不小于50 μm,平均膜厚宜控制在60 μm~120 μm 由于型材横
截面形状的复杂性,致使型材某些表面(如内角、凹槽等)的膜层厚度低于规定值是允许的。对膜厚有
其他特殊要求时,可由供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明。
注:膜厚过厚时会导致膜层柔韧性降低。
4.6.1.2 非装饰面不能露底,如有膜厚要求,应供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明。
4.6.2 光泽
应符合GB/T 5237.4—2017中4.6.2的规定。
4.6.3 色差
应符合GB/T 5237.4—2017中4.6.3的规定。
4.6.4 压痕硬度
应符合GB/T 5237.4—2017中4.6.4的规定。
4.6.5 附着性
4.6.5.1 按GB/T 9286 的规定划格,划格间距为1 mm,试验后干附着性应达到0 级。
4.6.5.2 按浸泡时间40 h 试验,试验后湿附着性应达到0 级。
4.6.5.3 按沸水加热时间为40 min 试验,试验后沸水附着性应达到0 级。
4.6.6 耐沸水性
应符合GB/T 5237.4—2017中4.6.6的规定。
4.6.7 耐冲击性
应符合GB/T 5237.4—2017中4.6.7的规定。
4.6.8 抗杯突性
应符合GB/T 5237.4—2017中4.6.8的规定。
4.6.9 抗弯曲性
应符合GB/T 5237.4—2017中4.6.9的规定。
4.6.10 耐磨性
经落砂试验后,磨耗系数应不小于1.0 L/um。
T/FSS 13—2024
3
4.6.11 耐盐酸性
经耐盐酸性试验(在18 ℃~27 ℃环境下放置30 min后),膜层表面应无气泡或其他明显变化。
4.6.12 耐砂浆性
应符合GB/T 5237.4—2017中4.6.12的规定。
4.6.13 耐溶剂性
应符合GB/T 5237.4—2017中4.6.13的规定。
4.6.14 耐洗涤剂性
应符合GB/T 5237.4—2017中4.6.14的规定。
4.6.15 耐盐雾腐蚀性
应符合GB/T 5237.4—2017中4.6.15的规定。
4.6.16 耐丝状腐蚀性
应符合GB/T 5237.4—2017中4.6.16的规定。
4.6.17 耐湿热性
应符合GB/T 5237.4—2017中4.6.17的规定。
4.6.18 耐候性
4.6.18.1 加速耐候性
应符合GB/T 5237.4—2017中4.6.18.1的规定。
4.6.18.2 自然耐候性
应符合GB/T 5237.4—2017中4.6.18.2的规定。
4.6.19 其他
需方对其他性能有要求时,应供需双方参照GB/T 8013.3具体商定,并在订货单(或合同)中注明。
4.7 外观质量
型材装饰面上的膜层应平滑、均匀,允许有轻微的桔皮现象,不准许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹等
影响使用的缺陷。
5 试验方法
按表1规定。
T/FSS 13—2024
4
表1 试验方法
序号检测项目试验方法
1 化学成分按GB/T 5237.1—2017,试验前应去除试样表面膜层
2 力学性能按GB/T 5237.1—2017,试验前应去除试样表面膜层
3 尺寸偏差按GB/T 5237.1—2017,试验前应去除试样表面膜层
4 膜厚按GB/T 4957
5 光泽按GB/T 9754,采用60°入射角测定
6 色差按GB/T 12967.6
7 压痕硬度按GB/T 9275
8 干附着性按GB/T 5237.4—2017中5.4.5的规定
9 湿附着性按GB/T 5237.4—2017中5.4.5的规定
10 沸水附着性按GB/T 5237.4—2017中5.4.5的规定
11 耐沸水性按GB/T 5237.4—2017中5.4.6的规定
12 耐冲击性按GB/T 5237.4—2017 中5.4.7 的规定
13 耐砂浆性按GB/T 5237.4—2017 中5.4.12 的规定
14 抗杯突性按GB/T 5237.4—2017中5.4.8的规定
15 抗弯曲性按GB/T 5237.4—2017中5.4.9的规定
16 耐磨性按GB/T 8013.3中的落砂试验法的规定进行,磨料应符合GB/T 17671规定的标准砂。
17 耐盐酸性按GB/T 5237.4—2017中5.4.11的规定,在18℃~27℃环境下放置30 min
18 耐溶剂性按GB/T 8013.3中擦拭法的规定进行
19 耐洗涤剂性按GB/T 5237.4—2017中5.4.14的规定
20 耐盐雾腐蚀性试验条件按GB/T 5237.4—2017中5.4.15的规定
21 耐丝状腐蚀性按GB/T 26323中5.4.16的规定
22 耐湿热性按GB/T 5237.4—2017中5.4.17的规定
23 加速耐候性按GB/T 5237.4—2017中5.4.18.1的规定
24 自然耐候性按GB/T 5237.4—2017中5.4.18.2的规定
25 其他其他性能的检验按GB/T 8013.3或供需双方商定的方法进行。
26 外观质量按GB/T 5237.4—2017中5.5的规定
6 检验规则
按GB/T 5237.4—2017中第6章的要求进行。
7 标志、包装、运输、贮存与质量证明书
按GB/T 5237.4—2017中第7章的要求进行。
8 订货单(或合同)内容
按GB/T 5237.4—2017中第8章的要求进行。
T/FSS 13—2024
5
9 质量承诺
9.1 自产品出厂交付之日起180 天内,因产品质量问题不能正常使用时,提供免费更换服务。
9.2 客户有诉求时,应在24 h 内作出响应。
9.3 每批产品应有出厂编号或者生产批号,若发生质量问题时,可以追溯到相应的原材料和工序。
CCS H 61
团体标准
T/FSS 13—2024
铝合金建筑型材—喷粉型材
Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture—Powder coating profiles
2024 - 08 - 28 发布2024 - 08 - 28 实施
佛山市佛山标准和卓越绩效管理促进会 发布
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
本文件代替T/FSS 13—2021《佛山标准铝合金建筑型材—喷粉型材》,与T/FSS 13—2021 相比,
除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了耐沸水性的规定(见4.6.6);
b) 更改了耐冲击性的规定(见4.6.7);
c) 更改了耐磨性的规定(见4.6.10);
d) 更改了耐盐酸性的规定(见4.6.11);
e) 更改了耐砂浆性的规定(见4.6.12);
f) 更改了耐盐雾腐蚀性的规定(见4.6.15);
g) 更改了耐丝状腐蚀性的规定(见4.6.16);
h) 更改了耐湿热性的规定(见4.6.17);
i) 更改了耐候性的规定(见4.6.18)。
j) 更改了试验方法(见表1)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由佛山市佛山标准和卓越绩效管理促进会提出并归口。
本文件起草单位:佛山市质量和标准化研究院有限公司、佛山市质量计量监督检测中心、广东坚美
铝型厂(集团)有限公司、广东兴发铝业有限公司、广亚铝业有限公司、佛山市三水凤铝铝业有限公司、
广东永利坚铝业有限公司、广东华昌集团有限公司、华昌铝业(香港)有限公司、广东伟业铝厂集团有
限公司、广东广源铝业有限公司、佛山市南海永丰铝型材有限公司、广东季华铝业有限公司、广东耀银
山铝业有限公司、广东佳华铝业有限公司、佛山市港信铝业有限公司、佛山市佛山标准和卓越绩效管理
促进会、佛山市南海区铝型材行业协会、粤山发展有限公司、启鹏发展有限公司。
本文件主要起草人:莫燕妮、陈国成、何国锐、陈宇驹、朱悦夫、戴悦星、徐世光、潘学著、孙健
威、胡小萍、熊启权、郭加林、梁美婵、陈远珍、林耀广、张小亚、夏秀群、梁润炳、杜德胜、唐小丽、
梁金鹏、李志劲、欧云才、蓝爱明、苏天杰、宋镜钊、钟艳、吕昊洋。
本文件所代替文件的历次版本发布情况为:
——2021 年首次发布;
——本次为第一次修订。
T/FSS 13—2024
II
引 言
佛山标准是为推动佛山制造业高质量发展而制定的系列先进团体标准,佛山标准与国际标准接轨并
高于国家、行业标准,倡导“标准决定质量,只有高标准才有高质量”理念,坚持“国内领先、国际先
进”定位,聚焦佛山重点产业优势产品,瞄准国内、国际新技术和市场新需求,以先进标准提升产品质
量水平,引领产业高质量发展。
佛山作为粤港澳大湾区极点城市、制造业高质量发展标杆、面向全球的国家制造业创新中心,充分
发挥制造业优势,以高标准引领大湾区产业国际竞争力提升,助力粤港澳大湾区建设成为国际一流湾区
和世界级城市群。
T/FSS 13—2024
1
铝合金建筑型材—喷粉型材
1 范围
本文件规定了铝合金建筑型材—喷粉型材产品的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、
贮存与质量证明书、订货单(或合同)内容及质量承诺。
本文件适用于铝合金建筑型材—喷粉型材产品。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法
GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法
GB/T 5237.1—2017 铝合金建筑型材第1部分:基材
GB/T 5237.4—2017 铝合金建筑型材第4部分:喷粉型材
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 9276 涂层自然气候曝露试验方法
GB/T 9286 色漆和清漆划格试验
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T 26323 色漆和清漆铝及铝合金表面涂膜的耐丝状腐蚀试验
3 术语和定义
GB/T 5237.4—2017中界定的术语和定义适用于本文件。
4 要求
4.1 产品分类
应符合GB/T 5237.4—2017中4.1的规定。
4.2 质量保证
应符合GB/T 5237.4—2017中4.2的规定。
4.3 化学成分
应符合GB/T 5237.1—2017的规定。
4.4 力学性能
T/FSS 13—2024
2
应符合GB/T 5237.1—2017的规定。
4.5 尺寸偏差
尺寸偏差应符合GB/T 5237.1—2017 中超高精级的规定。型材因膜层引起的尺寸变化应不影响其装
配和使用。
4.6 膜层性能
4.6.1 膜厚
4.6.1.1 装饰面上的膜层局部厚度应不小于50 μm,平均膜厚宜控制在60 μm~120 μm 由于型材横
截面形状的复杂性,致使型材某些表面(如内角、凹槽等)的膜层厚度低于规定值是允许的。对膜厚有
其他特殊要求时,可由供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明。
注:膜厚过厚时会导致膜层柔韧性降低。
4.6.1.2 非装饰面不能露底,如有膜厚要求,应供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明。
4.6.2 光泽
应符合GB/T 5237.4—2017中4.6.2的规定。
4.6.3 色差
应符合GB/T 5237.4—2017中4.6.3的规定。
4.6.4 压痕硬度
应符合GB/T 5237.4—2017中4.6.4的规定。
4.6.5 附着性
4.6.5.1 按GB/T 9286 的规定划格,划格间距为1 mm,试验后干附着性应达到0 级。
4.6.5.2 按浸泡时间40 h 试验,试验后湿附着性应达到0 级。
4.6.5.3 按沸水加热时间为40 min 试验,试验后沸水附着性应达到0 级。
4.6.6 耐沸水性
应符合GB/T 5237.4—2017中4.6.6的规定。
4.6.7 耐冲击性
应符合GB/T 5237.4—2017中4.6.7的规定。
4.6.8 抗杯突性
应符合GB/T 5237.4—2017中4.6.8的规定。
4.6.9 抗弯曲性
应符合GB/T 5237.4—2017中4.6.9的规定。
4.6.10 耐磨性
经落砂试验后,磨耗系数应不小于1.0 L/um。
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3
4.6.11 耐盐酸性
经耐盐酸性试验(在18 ℃~27 ℃环境下放置30 min后),膜层表面应无气泡或其他明显变化。
4.6.12 耐砂浆性
应符合GB/T 5237.4—2017中4.6.12的规定。
4.6.13 耐溶剂性
应符合GB/T 5237.4—2017中4.6.13的规定。
4.6.14 耐洗涤剂性
应符合GB/T 5237.4—2017中4.6.14的规定。
4.6.15 耐盐雾腐蚀性
应符合GB/T 5237.4—2017中4.6.15的规定。
4.6.16 耐丝状腐蚀性
应符合GB/T 5237.4—2017中4.6.16的规定。
4.6.17 耐湿热性
应符合GB/T 5237.4—2017中4.6.17的规定。
4.6.18 耐候性
4.6.18.1 加速耐候性
应符合GB/T 5237.4—2017中4.6.18.1的规定。
4.6.18.2 自然耐候性
应符合GB/T 5237.4—2017中4.6.18.2的规定。
4.6.19 其他
需方对其他性能有要求时,应供需双方参照GB/T 8013.3具体商定,并在订货单(或合同)中注明。
4.7 外观质量
型材装饰面上的膜层应平滑、均匀,允许有轻微的桔皮现象,不准许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹等
影响使用的缺陷。
5 试验方法
按表1规定。
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4
表1 试验方法
序号检测项目试验方法
1 化学成分按GB/T 5237.1—2017,试验前应去除试样表面膜层
2 力学性能按GB/T 5237.1—2017,试验前应去除试样表面膜层
3 尺寸偏差按GB/T 5237.1—2017,试验前应去除试样表面膜层
4 膜厚按GB/T 4957
5 光泽按GB/T 9754,采用60°入射角测定
6 色差按GB/T 12967.6
7 压痕硬度按GB/T 9275
8 干附着性按GB/T 5237.4—2017中5.4.5的规定
9 湿附着性按GB/T 5237.4—2017中5.4.5的规定
10 沸水附着性按GB/T 5237.4—2017中5.4.5的规定
11 耐沸水性按GB/T 5237.4—2017中5.4.6的规定
12 耐冲击性按GB/T 5237.4—2017 中5.4.7 的规定
13 耐砂浆性按GB/T 5237.4—2017 中5.4.12 的规定
14 抗杯突性按GB/T 5237.4—2017中5.4.8的规定
15 抗弯曲性按GB/T 5237.4—2017中5.4.9的规定
16 耐磨性按GB/T 8013.3中的落砂试验法的规定进行,磨料应符合GB/T 17671规定的标准砂。
17 耐盐酸性按GB/T 5237.4—2017中5.4.11的规定,在18℃~27℃环境下放置30 min
18 耐溶剂性按GB/T 8013.3中擦拭法的规定进行
19 耐洗涤剂性按GB/T 5237.4—2017中5.4.14的规定
20 耐盐雾腐蚀性试验条件按GB/T 5237.4—2017中5.4.15的规定
21 耐丝状腐蚀性按GB/T 26323中5.4.16的规定
22 耐湿热性按GB/T 5237.4—2017中5.4.17的规定
23 加速耐候性按GB/T 5237.4—2017中5.4.18.1的规定
24 自然耐候性按GB/T 5237.4—2017中5.4.18.2的规定
25 其他其他性能的检验按GB/T 8013.3或供需双方商定的方法进行。
26 外观质量按GB/T 5237.4—2017中5.5的规定
6 检验规则
按GB/T 5237.4—2017中第6章的要求进行。
7 标志、包装、运输、贮存与质量证明书
按GB/T 5237.4—2017中第7章的要求进行。
8 订货单(或合同)内容
按GB/T 5237.4—2017中第8章的要求进行。
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5
9 质量承诺
9.1 自产品出厂交付之日起180 天内,因产品质量问题不能正常使用时,提供免费更换服务。
9.2 客户有诉求时,应在24 h 内作出响应。
9.3 每批产品应有出厂编号或者生产批号,若发生质量问题时,可以追溯到相应的原材料和工序。
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