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T/FSS 12-2024 铝合金建筑型材—电泳涂漆型材
- 名 称：T/FSS 12-2024 铝合金建筑型材—电泳涂漆型材 - 下载地址2
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资料介绍
ICS 77.150.10
CCS H 61
团体标准
T/FSS 12—2024
铝合金建筑型材—电泳涂漆型材
Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture 一Electrodeposition coating profiles
2024 - 08 - 28 发布2024 - 08 - 28 实施
佛山市佛山标准和卓越绩效管理促进会 发布
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
本文件代替T/FSS 12—2021《佛山标准铝合金建筑型材—电泳涂漆型材》，与T/FSS 12—2021
相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 更改了耐沸水的规定（见4.6.5）；
b) 更改了耐碱性的规定（见4.6.8）；
c) 更改了加速耐候性（见4.6.15.1）；
d) 更改了试验方法（见表3）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由佛山市佛山标准和卓越绩效管理促进会提出并归口。
本文件起草单位：佛山市质量和标准化研究院有限公司、佛山市质量计量监督检测中心、广东伟业
铝厂集团有限公司、佛山市三水凤铝铝业有限公司、广亚铝业有限公司、广东兴发铝业有限公司、广东
华昌集团有限公司、华昌铝业（香港）有限公司、广东坚美铝型厂（集团）有限公司、广东永利坚铝业
有限公司、广东耀银山铝业有限公司、广东广源铝业有限公司、广东季华铝业有限公司、佛山市南海永
丰铝型材有限公司、广东佳华铝业有限公司、佛山市港信铝业有限公司、佛山市佛山标准和卓越绩效管
理促进会、佛山市南海区铝型材行业协会、粤山发展有限公司、启鹏发展有限公司。
本文件主要起草人：莫燕妮、陈国成、何国锐、陈宇驹、朱悦夫、梁美婵、胡小萍、潘学著、孙健
威、戴悦星、郭加林、熊启权、徐世光、林耀广、张小亚、陈远珍、夏秀群、梁润炳、杜德胜、唐小丽、
梁金鹏、李志劲、欧云才、蓝爱明、苏天杰、宋镜钊、钟艳、吕昊洋。
本文件所代替文件的历次版本发布情况为：
——2021 年首次发布；
——本次为第一次修订。
T/FSS 12—2024
II
引 言
佛山标准是为推动佛山制造业高质量发展而制定的系列先进团体标准，佛山标准与国际标准接轨并
高于国家、行业标准，倡导“标准决定质量，只有高标准才有高质量”理念，坚持“国内领先、国际先
进”定位，聚焦佛山重点产业优势产品，瞄准国内、国际新技术和市场新需求，以先进标准提升产品质
量水平，引领产业高质量发展。
佛山作为粤港澳大湾区极点城市、制造业高质量发展标杆、面向全球的国家制造业创新中心，充分
发挥制造业优势，以高标准引领大湾区产业国际竞争力提升，助力粤港澳大湾区建设成为国际一流湾区
和世界级城市群。
T/FSS 12—2024
1
铝合金建筑型材—电泳涂漆型材
1 范围
本文件规定了铝合金建筑型材—电泳涂漆型材产品的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运
输、贮存和质量证明书、订货单（或合同）内容及质量承诺。
本文件适用于铝合金建筑型材—电泳涂漆型材产品。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法
GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 1865—2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射
GB/T 5237.1—2017 铝合金建筑型材第1部分：基材
GB/T 5237.3—2017 铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 8013.2 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第2 部分：阳极氧化复合膜
GB/T 9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T 11186.2 涂膜颜色的测量方法第二部分: 颜色测量
GB/T 11186.3 涂膜颜色的测量方法第三部分色差计算
GB/T 12967.6 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第6部分：目视观察法检验着色阳极氧化膜色差和
外观质量
3 术语和定义
GB/T 5237.3—2017中界定的术语和定义适用于本文件。
4 要求
4.1 产品分类
4.1.1 膜厚级别
膜厚级别应满足表1的要求。
T/FSS 12—2024
2
表1 复合膜膜厚级别
膜厚级别膜层代号漆膜类型备注
A EA21
有光或消光透明膜
复合膜膜厚级别分为3 类：A、B 和S，该分类是按膜厚和电泳涂
料的颜色进行划分，而不是根据性能划分。对于同一厂家同一型
号电泳涂料采用相同生产工艺所形成的复合膜，漆膜厚度高的比
漆膜厚度低的耐候性和耐腐蚀性通常会好些.
B EB16
S ES21 有光或消光有色漆膜
4.1.2 其他要求
应符合GB/T 5237.3—2017中4.1的规定。
4.2 质量保证
应符合GB/T 5237.1—2017的规定。
4.3 化学成分
应符合GB/T 5237.1—2017的规定。
4.4 力学性能
应符合GB/T 5237.1—2017的规定。
4.5 尺寸偏差
应符合GB/T 5237.1—2017 中超高精级的规定。
4.6 膜层性能
4.6.1 膜厚
装饰面上的膜厚应符合表2的规定。
表2 复合膜膜厚要求
膜厚级别
膜厚a
μm
阳极氧化膜局部膜厚漆膜局部膜厚复合膜局部膜厚
A ≥9 ≥15 ≥24
B ≥9 ≥9 ≥18
S ≥6 ≥17 ≥23
a 由于型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角凹槽等）的局部膜厚低于规定值是允许的。
4.6.2 色差
颜色应与供需双方商定的色板基本一致，或处在供需双方商定的上下限色标所限定的颜色范围之
内。若需方要求采用仪器法测定时，允许色差值应供需双方商定。
4.6.3 漆膜硬度
经铅笔划痕试验，漆膜硬度不小于3H。
T/FSS 12—2024
3
4.6.4 漆膜附着性
经试验后，膜层的干附着性、湿附着性应达到0级。
4.6.5 耐沸水性
应符合GB/T 5237.3—2017中4.6.6规定。
4.6.6 耐磨性
应符合GB/T 5237.3—2017中4.6.6规定。
4.6.7 耐盐酸性
应符合GB/T 5237.3—2017中4.6.7规定。
4.6.8 耐碱性
经耐碱性试验后，保护等级应不小于9.8级。
4.6.9 耐砂浆性
应符合GB/T 5237.3—2017中4.6.9的规定。
4.6.10 耐溶剂性
应符合GB/T 5237.3—2017中4.6.10的规定。
4.6.11 耐洗涤剂性
应符合GB/T 5237.3—2017中4.6.11的规定。
4.6.12 耐湿热性
应符合GB/T 5237.3—2017中4.6.12的规定。
4.6.13 耐盐雾腐蚀性
应符合GB/T 5237.3—2017中4.6.13表5的IV级的规定。
4.6.14 紫外盐雾联合试验结果
应符合GB/T 5237.3—2017中4.6.13表5的Ⅳ级的规定。
4.6.15 耐候性
4.6.15.1 加速耐候性
应符合GB/T 5237.3—2017中4.6.15.1的规定。
4.6.15.2 自然耐候性
企业应主动提供自然耐候性验证报告，试验条件和验收标准应供需双方商定，并在订货单（或合同）
中注明。
T/FSS 12—2024
4
4.6.16 其他
需方对其他性能有要求时，应供需双方参照GB/T 8013.2具体商定，并在订货单（或合同）中注明。
4.7 外观质量
应符合GB/T 5237.3—2017中4.7的规定。
5 试验方法
试验方法按表3的规定。
表3 试验方法
序号检测项目试验方法
1 化学成分按GB/T 5237.1—2017，试验前应去除试样表面膜层
2 力学性能按GB/T 5237.1—2017
3 尺寸偏差按GB/T 5237.1—2017
4 膜厚按GB/T 5237.3—2017中5.4.1规定进行
5 色差按GB/T 5237.3—2017中5.4.2规定进行
6 漆膜硬度按GB/T 6739进行铅笔硬度试验，试验结果按表面漆膜刮破情况评定
7 干附着性按国标按GB/T 5237.3—2017中5.4.4规定进行
8 湿附着性按国标按GB/T 5237.3—2017中5.4.4规定进行
9 耐沸水性按GB/T 5237.3—2017中5.4.5规定进行
10 耐磨性按GB/T 8013.2的规定进行
11 耐盐酸性按GB/T 5237.3—2017中5.4.7规定进行
12 耐碱性按GB/T 5237.3—2017中5.4.8规定进行
13 耐砂浆性按GB/T 5237.3—2017中5.4.9规定进行
14 耐溶剂性按GB/T 5237.3—2017中5.4.10规定进行
15 耐洗涤剂性按GB/T 5237.3—2017中5.4.11规定进行
16 耐湿热性按GB/T 1740的规定进行。试验温度为47 ℃ ±1 ℃，试验时间为4000 h
17 耐盐雾腐蚀性按GB/T 10125的规定进行盐雾试验
18 紫外盐雾联合试验结果按GB/T 5237.3—2017中5.4.14规定进行
19 加速耐候性按GB/T 5237.3—2017中5.4.15.1规定进行
20 自然耐候性按GB/T 5237.3—2017中5.4.15.2规定进行
21 其他按GB/T 8013.1或供需双方商定的方法进行
22 外观质量按GB/T 12967.6
6 检验规则
按GB/T 5237.3—2017的要求进行。
7 标志、包装、运输、贮存和质量证明书
T/FSS 12—2024
5
按GB/T 5237.3—2017的要求进行。
8 订货单（或合同）内容
按GB/T 5237.3—2017的要求进行。
9 质量承诺
9.1 自产品交付之日起180 天内，因产品质量问题不能正常使用时，提供免费更换服务。
9.2 客户有诉求时，应在24 h 内作出响应。
9.3 每批产品应有出厂编号或者生产批号，若发生质量问题时，可以追溯到相应的原材料和工序。
CCS H 61
团体标准
T/FSS 12—2024
铝合金建筑型材—电泳涂漆型材
Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture 一Electrodeposition coating profiles
2024 - 08 - 28 发布2024 - 08 - 28 实施
佛山市佛山标准和卓越绩效管理促进会 发布
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
本文件代替T/FSS 12—2021《佛山标准铝合金建筑型材—电泳涂漆型材》，与T/FSS 12—2021
相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 更改了耐沸水的规定（见4.6.5）；
b) 更改了耐碱性的规定（见4.6.8）；
c) 更改了加速耐候性（见4.6.15.1）；
d) 更改了试验方法（见表3）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由佛山市佛山标准和卓越绩效管理促进会提出并归口。
本文件起草单位：佛山市质量和标准化研究院有限公司、佛山市质量计量监督检测中心、广东伟业
铝厂集团有限公司、佛山市三水凤铝铝业有限公司、广亚铝业有限公司、广东兴发铝业有限公司、广东
华昌集团有限公司、华昌铝业（香港）有限公司、广东坚美铝型厂（集团）有限公司、广东永利坚铝业
有限公司、广东耀银山铝业有限公司、广东广源铝业有限公司、广东季华铝业有限公司、佛山市南海永
丰铝型材有限公司、广东佳华铝业有限公司、佛山市港信铝业有限公司、佛山市佛山标准和卓越绩效管
理促进会、佛山市南海区铝型材行业协会、粤山发展有限公司、启鹏发展有限公司。
本文件主要起草人：莫燕妮、陈国成、何国锐、陈宇驹、朱悦夫、梁美婵、胡小萍、潘学著、孙健
威、戴悦星、郭加林、熊启权、徐世光、林耀广、张小亚、陈远珍、夏秀群、梁润炳、杜德胜、唐小丽、
梁金鹏、李志劲、欧云才、蓝爱明、苏天杰、宋镜钊、钟艳、吕昊洋。
本文件所代替文件的历次版本发布情况为：
——2021 年首次发布；
——本次为第一次修订。
T/FSS 12—2024
II
引 言
佛山标准是为推动佛山制造业高质量发展而制定的系列先进团体标准，佛山标准与国际标准接轨并
高于国家、行业标准，倡导“标准决定质量，只有高标准才有高质量”理念，坚持“国内领先、国际先
进”定位，聚焦佛山重点产业优势产品，瞄准国内、国际新技术和市场新需求，以先进标准提升产品质
量水平，引领产业高质量发展。
佛山作为粤港澳大湾区极点城市、制造业高质量发展标杆、面向全球的国家制造业创新中心，充分
发挥制造业优势，以高标准引领大湾区产业国际竞争力提升，助力粤港澳大湾区建设成为国际一流湾区
和世界级城市群。
T/FSS 12—2024
1
铝合金建筑型材—电泳涂漆型材
1 范围
本文件规定了铝合金建筑型材—电泳涂漆型材产品的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运
输、贮存和质量证明书、订货单（或合同）内容及质量承诺。
本文件适用于铝合金建筑型材—电泳涂漆型材产品。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法
GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 1865—2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射
GB/T 5237.1—2017 铝合金建筑型材第1部分：基材
GB/T 5237.3—2017 铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 8013.2 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第2 部分：阳极氧化复合膜
GB/T 9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T 11186.2 涂膜颜色的测量方法第二部分: 颜色测量
GB/T 11186.3 涂膜颜色的测量方法第三部分色差计算
GB/T 12967.6 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第6部分：目视观察法检验着色阳极氧化膜色差和
外观质量
3 术语和定义
GB/T 5237.3—2017中界定的术语和定义适用于本文件。
4 要求
4.1 产品分类
4.1.1 膜厚级别
膜厚级别应满足表1的要求。
T/FSS 12—2024
2
表1 复合膜膜厚级别
膜厚级别膜层代号漆膜类型备注
A EA21
有光或消光透明膜
复合膜膜厚级别分为3 类：A、B 和S，该分类是按膜厚和电泳涂
料的颜色进行划分，而不是根据性能划分。对于同一厂家同一型
号电泳涂料采用相同生产工艺所形成的复合膜，漆膜厚度高的比
漆膜厚度低的耐候性和耐腐蚀性通常会好些.
B EB16
S ES21 有光或消光有色漆膜
4.1.2 其他要求
应符合GB/T 5237.3—2017中4.1的规定。
4.2 质量保证
应符合GB/T 5237.1—2017的规定。
4.3 化学成分
应符合GB/T 5237.1—2017的规定。
4.4 力学性能
应符合GB/T 5237.1—2017的规定。
4.5 尺寸偏差
应符合GB/T 5237.1—2017 中超高精级的规定。
4.6 膜层性能
4.6.1 膜厚
装饰面上的膜厚应符合表2的规定。
表2 复合膜膜厚要求
膜厚级别
膜厚a
μm
阳极氧化膜局部膜厚漆膜局部膜厚复合膜局部膜厚
A ≥9 ≥15 ≥24
B ≥9 ≥9 ≥18
S ≥6 ≥17 ≥23
a 由于型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角凹槽等）的局部膜厚低于规定值是允许的。
4.6.2 色差
颜色应与供需双方商定的色板基本一致，或处在供需双方商定的上下限色标所限定的颜色范围之
内。若需方要求采用仪器法测定时，允许色差值应供需双方商定。
4.6.3 漆膜硬度
经铅笔划痕试验，漆膜硬度不小于3H。
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3
4.6.4 漆膜附着性
经试验后，膜层的干附着性、湿附着性应达到0级。
4.6.5 耐沸水性
应符合GB/T 5237.3—2017中4.6.6规定。
4.6.6 耐磨性
应符合GB/T 5237.3—2017中4.6.6规定。
4.6.7 耐盐酸性
应符合GB/T 5237.3—2017中4.6.7规定。
4.6.8 耐碱性
经耐碱性试验后，保护等级应不小于9.8级。
4.6.9 耐砂浆性
应符合GB/T 5237.3—2017中4.6.9的规定。
4.6.10 耐溶剂性
应符合GB/T 5237.3—2017中4.6.10的规定。
4.6.11 耐洗涤剂性
应符合GB/T 5237.3—2017中4.6.11的规定。
4.6.12 耐湿热性
应符合GB/T 5237.3—2017中4.6.12的规定。
4.6.13 耐盐雾腐蚀性
应符合GB/T 5237.3—2017中4.6.13表5的IV级的规定。
4.6.14 紫外盐雾联合试验结果
应符合GB/T 5237.3—2017中4.6.13表5的Ⅳ级的规定。
4.6.15 耐候性
4.6.15.1 加速耐候性
应符合GB/T 5237.3—2017中4.6.15.1的规定。
4.6.15.2 自然耐候性
企业应主动提供自然耐候性验证报告，试验条件和验收标准应供需双方商定，并在订货单（或合同）
中注明。
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4
4.6.16 其他
需方对其他性能有要求时，应供需双方参照GB/T 8013.2具体商定，并在订货单（或合同）中注明。
4.7 外观质量
应符合GB/T 5237.3—2017中4.7的规定。
5 试验方法
试验方法按表3的规定。
表3 试验方法
序号检测项目试验方法
1 化学成分按GB/T 5237.1—2017，试验前应去除试样表面膜层
2 力学性能按GB/T 5237.1—2017
3 尺寸偏差按GB/T 5237.1—2017
4 膜厚按GB/T 5237.3—2017中5.4.1规定进行
5 色差按GB/T 5237.3—2017中5.4.2规定进行
6 漆膜硬度按GB/T 6739进行铅笔硬度试验，试验结果按表面漆膜刮破情况评定
7 干附着性按国标按GB/T 5237.3—2017中5.4.4规定进行
8 湿附着性按国标按GB/T 5237.3—2017中5.4.4规定进行
9 耐沸水性按GB/T 5237.3—2017中5.4.5规定进行
10 耐磨性按GB/T 8013.2的规定进行
11 耐盐酸性按GB/T 5237.3—2017中5.4.7规定进行
12 耐碱性按GB/T 5237.3—2017中5.4.8规定进行
13 耐砂浆性按GB/T 5237.3—2017中5.4.9规定进行
14 耐溶剂性按GB/T 5237.3—2017中5.4.10规定进行
15 耐洗涤剂性按GB/T 5237.3—2017中5.4.11规定进行
16 耐湿热性按GB/T 1740的规定进行。试验温度为47 ℃ ±1 ℃，试验时间为4000 h
17 耐盐雾腐蚀性按GB/T 10125的规定进行盐雾试验
18 紫外盐雾联合试验结果按GB/T 5237.3—2017中5.4.14规定进行
19 加速耐候性按GB/T 5237.3—2017中5.4.15.1规定进行
20 自然耐候性按GB/T 5237.3—2017中5.4.15.2规定进行
21 其他按GB/T 8013.1或供需双方商定的方法进行
22 外观质量按GB/T 12967.6
6 检验规则
按GB/T 5237.3—2017的要求进行。
7 标志、包装、运输、贮存和质量证明书
T/FSS 12—2024
5
按GB/T 5237.3—2017的要求进行。
8 订货单（或合同）内容
按GB/T 5237.3—2017的要求进行。
9 质量承诺
9.1 自产品交付之日起180 天内，因产品质量问题不能正常使用时，提供免费更换服务。
9.2 客户有诉求时，应在24 h 内作出响应。
9.3 每批产品应有出厂编号或者生产批号，若发生质量问题时，可以追溯到相应的原材料和工序。