T/GXDSL 030-2024 氧仓制造管控技术规范

ICS 19 .020
C3586
团体标准
T/GXDSL 030—2024
氧仓制造管控技术规范
Technical Specification for Oxygen Chamber Manufacturing Management andControl
2024 - 12 - 28 发布2024 - 12 - 29 实施
广西电子商务企业联合会发布

目 次
前 言............................................................................ III
一、范围.............................................................................. 1
二、规范性引用文件.................................................................... 1
三、术语和定义........................................................................ 1
1. 氧仓............................................................................. 1
2. 工作压力......................................................................... 1
四、设计要求.......................................................................... 2
1. 总体设计......................................................................... 2
2. 压力系统设计..................................................................... 2
五、材料要求.......................................................................... 2
1. 舱体材料......................................................................... 2
2. 密封材料......................................................................... 3
3. 内饰材料......................................................................... 3
六、制造工艺.......................................................................... 3
1. 加工工艺......................................................................... 3
2. 表面处理工艺..................................................................... 3
七、装配要求.......................................................................... 4
1. 部件装配顺序..................................................................... 4
2. 装配精度控制..................................................................... 4
八、检测与试验........................................................................ 4
1. 压力试验......................................................................... 4
2. 气体浓度与流量检测............................................................... 5
3. 电气安全检测..................................................................... 5
九、验收标准.......................................................................... 5
1. 外观质量验收..................................................................... 5
2. 性能验收......................................................................... 5
3. 文档验收......................................................................... 6
十、质量控制与售后服务................................................................ 6
1. 质量追溯体系..................................................................... 6
2. 售后服务......................................................................... 6
十一、人员资质要求.................................................................... 6
1. 设计人员......................................................................... 7
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II
2. 操作人员......................................................................... 7
3. 质量检验人员..................................................................... 7
十二、附则............................................................................ 8
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III
前 言
本文件依据GB/T 1.1-2020 《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由广西产学研科学研究院提出。
本文件由广西电子商务企业联合会归口。
本文件起草单位：广西研科院高新技术有限公司，广西产学研科学研究院，广西研科院传媒有限公
司，广西蓝脑科技有限公司，西安蓝脑科技有限公司，广西泽灵科技有限公司。
本文件主要起草人：庄文斌，周伯韬，韦新,陈世卿，甘汉才,周广,梅华,赖桂华，张婷。
本文件为首次发布。
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氧仓制造管控技术规范
一、范围
本标准规定了氧仓制造过程中的设计、材料选用、生产工艺、质量检测、安全防护以及人员资质等
方面的技术要求与管控措施。适用于医用氧仓、民用保健氧仓及各类高压氧仓的制造。
二、规范性引用文件
• GB/T 12130-2023《医用高压氧舱》
• NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测第2 部分：射线检测》
• NB/T 47013.5-2015《承压设备无损检测第5 部分：渗透检测》
• [其他相关国家标准与行业标准]
三、术语和定义
1. 氧仓
一种可容纳人员或物品，通过调节内部气压和氧气浓度，以满足特定治疗、保健或其他功能需求的
密闭容器。
2. 工作压力
氧仓在正常使用过程中所承受的内部气压，单位为帕斯卡（Pa）或千帕斯卡（kPa）。
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四、设计要求
1. 总体设计
氧仓设计应依据其用途、使用人数、使用环境等因素进行综合考量。舱体结构应具备足够的强度和
稳定性，以承受工作压力及可能的外部冲击。设计计算书应详细记录结构强度计算过程，采用有限元分
析等先进手段进行应力应变模拟分析，确保设计的可靠性。
2. 压力系统设计
• 供氧系统应能精确控制氧气流量与浓度，具备氧气过滤、加湿功能，确保输入氧仓的氧气纯净、
湿润。氧气浓度调节范围应在[21% - 95%]之间，流量调节精度为±[0.5]L/min。
• 减压系统应能稳定、可靠地将仓内压力降至常压，减压速率应可调节，且最大减压速率不得超过
[0.01]MPa/min，以防止减压病的发生。
• 压力监测与控制系统应配备高精度压力传感器，压力显示精度达到±[0.1]kPa，能实时监测仓内
压力，并具备超压报警与自动减压保护功能，报警压力设定值应高于工作压力[10]kPa。
五、材料要求
1. 舱体材料
• 优先选用具有良好焊接性能、高强度、耐高压腐蚀的金属材料，如不锈钢304L 或316L。其屈
服强度应不低于[205]MPa，抗拉强度不低于[515]MPa，延伸率不低于[40]%。
• 对于特定应用场景，可采用符合航空航天标准的碳纤维复合材料，其纤维体积含量应在[50% - 65%]
之间，层间剪切强度不低于[30]MPa。
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2. 密封材料
• 密封材料应选用耐高压、耐老化、无毒、无味的橡胶材料，如氟橡胶或硅橡胶。橡胶密封件的硬
度应在[60 - 70]邵氏硬度（A）之间，压缩永久变形率在[24 小时，70°C]条件下不超过[20]%。
3. 内饰材料
内饰材料应具有防火、阻燃、无毒、低烟释放特性，符合相关国家防火标准，如氧指数不低于[30]%。
六、制造工艺
1. 加工工艺
• 金属材料的切割应采用高精度数控切割设备，切割面粗糙度Ra 不大于[12.5]μm，切割精度控
制在±[0.5]mm。
• 焊接工艺应编制详细的焊接工艺规程（WPS）并进行焊接工艺评定（PQR），焊接接头系数不低于
[0.85]。焊缝应进行100%外观检查，不得有裂纹、未熔合、气孔等缺陷，重要焊缝还需进行射线检测
（RT）或超声波检测（UT），射线检测应符合NB/T 47013.2-2015 中Ⅱ级及以上要求，超声波检测应
符合相应标准中Ⅰ级要求。
2. 表面处理工艺
• 舱体金属表面应进行钝化处理，钝化膜厚度在[0.5 - 1.5]μm 之间，以提高耐腐蚀性。
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• 外部涂层应采用环保型、耐候性好的涂料，涂层厚度为[80 - 120]μm，涂层附着力应达到1 级
标准（划格法）。
七、装配要求
1. 部件装配顺序
按照先内后外、先主后次的原则制定装配顺序。首先装配压力系统、供氧系统等核心部件，确保其
安装位置准确、连接牢固；然后进行内饰部件、电气系统等的装配，避免装配过程中对已安装部件造成
损伤。
2. 装配精度控制
• 舱门与舱体的配合间隙应均匀，单边间隙控制在[1 - 2]mm 之间，舱门关闭后应能有效密封，密
封面接触宽度不小于[5]mm。
• 内部设备、管道等的安装位置偏差不得超过±[5]mm，以保证氧仓内部空间布局合理，不影响气
流组织与人员活动。
八、检测与试验
1. 压力试验
• 水压试验压力应为设计压力的[1.5]倍，保压时间不少于[30]分钟，检查舱体及连接部位有无渗
漏、变形。
• 气压试验压力为工作压力的[1.1]倍，采用肥皂泡法或氦质谱检漏仪进行泄漏检测，泄漏率应低
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于[0.2%]/h。
2. 气体浓度与流量检测
使用高精度气体分析仪对氧仓内氧气浓度及流量进行检测，在不同工况下，氧气浓度控制精度应在
设定值的±[3]%以内，流量控制精度在±[1]L/min 以内。
3. 电气安全检测
• 对氧仓电气系统进行绝缘电阻测试，绝缘电阻值应不低于[2]MΩ。
• 进行接地电阻测试，接地电阻值不大于[0.1]Ω，以确保电气安全。
九、验收标准
1. 外观质量验收
氧仓外观应平整光滑，无明显划痕、凹坑、变形等缺陷。涂层色泽均匀，无流挂、起泡、剥落等现
象。
2. 性能验收
• 压力系统、供氧系统、减压系统等应能正常运行，各项性能指标符合设计要求。压力调节稳定，
氧气浓度与流量控制精准，减压过程平稳无异常。
• 氧仓的气密性、电气安全性等检测结果应合格。
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3. 文档验收
制造商应提供完整的氧仓制造文档，包括设计图纸、计算书、材料质量证明文件、焊接工艺评定报
告、检测报告、装配记录、使用说明书等，文档应整理成册，便于存档与查阅。
十、质量控制与售后服务
1. 质量追溯体系
建立完善的质量追溯体系，对氧仓制造过程中的原材料采购、生产加工、装配检测等环节进行全程
记录。每一个氧仓应具有唯一的识别编号，通过该编号可追溯到其生产过程中的所有关键信息，以便在
出现质量问题时能够迅速定位原因并采取相应措施。
2. 售后服务
• 制造商应提供氧仓的安装调试服务，确保氧仓在用户现场能够正常运行。安装调试完成后，应进
行不少于[5]次的模拟运行测试，测试结果应符合验收标准。
• 制定定期维护保养计划，建议每[半年]对氧仓进行一次全面维护保养，包括压力系统检查、密封
件更换、电气系统检测等，并提供维护保养记录。
• 设立24 小时售后服务热线，在接到用户故障报告后，应在[2]小时内做出响应，对于一般故障
应在[24]小时内解决，对于重大故障应在[72]小时内提供解决方案并实施修复。
十一、人员资质要求
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1. 设计人员
氧仓设计人员应具备机械设计、化工过程装备等相关专业本科及以上学历，具有至少[5]年以上压
力容器或相关设备设计经验，熟悉氧仓设计标准与规范，能够熟练运用CAD、SolidWorks 等设计软件
及有限元分析工具。
2. 操作人员
从事氧仓制造的焊接、装配、检测等操作人员应持有相应的职业技能资格证书，如焊工应持有特种
设备焊接操作人员资格证，无损检测人员应持有相应的无损检测资格证，且证书在有效期内。
3. 质量检验人员
质量检验人员应具备质量管理、机械制造等相关专业知识，熟悉氧仓制造工艺与质量检测标准，能
够独立进行原材料检验、过程检验及最终产品检验，具有至少[3]年以上质量检验工作经验。
以下是《氧仓制造管控技术规范》中压力系统检测要求里[X]的准确数据：
检测设备要求
• 压力检测需使用精度不低于0.4%、量程适合氧仓设计压力范围的压力表、压力传感器等设备，
并定期进行校准和检定，确保测量准确可靠，校准周期不得超过1 年。
静态压力检测
• 在氧仓制造完成后、投入使用前，需进行静态压力检测。缓慢升压至设计压力的50%，保压30
分钟，检查舱体及各连接部位有无泄漏、变形等异常情况。
• 继续升压至设计压力，保压24 小时，再次检查上述部位，同时观察压力监测设备的显示值是否
稳定，与校验合格的标准压力表对比，误差应在允许范围内，一般不超过±1%。
动态压力检测
• 模拟氧仓实际使用过程中的加压、减压工况，进行动态压力检测。以规定的加压速率升压至工作
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压力，记录升压过程中的压力变化曲线，检查加压设备的运行稳定性和压力控制精度，压力波动范围应
控制在±0.01MPa 以内。
• 在减压阶段，按照设定的减压速率进行减压操作，同样记录压力变化曲线，检查减压设备及相关
阀门的工作性能，确保减压过程平稳、无异常压力波动。
超压保护装置检测
• 对安全阀、爆破片等超压保护装置进行检测，确保其在超压时能够及时准确地动作。通过手动调
节压力或利用专用的测试设备，使压力缓慢上升至超压保护装置的设定压力，检查其是否在规定压力值
的±5%范围内开启，并记录开启压力和回座压力。
• 检测超压保护装置动作后，氧仓的压力释放情况，确保压力能够迅速降低至安全范围内，防止超
压事故的发生。
气密性检测
• 采用气密试验方法，如充气法、抽真空法等，对氧仓的压力系统进行气密性检测。将氧仓密封后
充入一定压力的试验气体，保持一段时间，观察压力下降情况，计算泄漏率，泄漏率应低于设计要求的
0.5%。
• 对压力系统中的管道、阀门、法兰等连接部位，可采用涂抹检漏液、使用检漏仪等方法进行局部
检漏，确保无泄漏点。
压力监测与报警系统检测
• 检查压力监测系统的传感器、变送器、显示器等设备的工作状态，确保信号传输准确、显示清晰。
通过模拟压力变化，检查压力监测系统的响应时间，响应时间应不超过5 秒，以保证能够及时反映压力
变化情况。
• 对压力报警系统进行功能测试，设置不同的报警压力值，检查当压力达到设定值时，报警装置是
否能够准确发出声光报警信号，报警信号的音量和亮度应符合相关标准要求，确保操作人员能够及时察
觉。
十二、附则
1. 本标准自发布之日起实施。
2. 本标准在遵循现有国家法律法规及强制性标准基础上，通过细化设计、材料、工艺等多方面要
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求，创新性地提出了更严格的精度控制指标、先进的检测方法与完善的质量追溯及售后服务体系，填补
了氧仓制造管控在精细化、系统性方面的部分空白，为氧仓制造行业提供了更具前瞻性与可操作性的技
术规范依据，有助于提升整个行业的制造水平与产品质量，保障氧仓的安全使用与可靠运行。

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