T/CWAN 0144-2025 含卤素铝钎剂残留物对铝合金焊接接头腐蚀性能评价方法

T/CWAN 0144-2025标准主要内容总结

​​1. 范围与目的​​

本文件规定了含卤素铝钎钎剂残留物对铝合金焊接接头腐蚀性能的定性评价方法，适用于可控环境条件下通过恒定湿热试验评估钎剂残留物的腐蚀性。核心目标是提供标准化的测试流程和评价依据，确保钎剂残留物对铝合金接头的影响可量化比较。

​​2. 规范性引用文件​​

关键引用包括：

• ​​GB/T 10123-2022​​：金属腐蚀术语定义。
• ​​GB/T 13815​​：铝基钎料技术要求。
• ​​GB/T 2423.3​​：恒定湿热试验方法。
• ​​GB/T 3323.1​​：焊缝无损检测标准。

​​3. 术语定义​​

• ​​钎钎剂残留物​​：焊接后残留在接头表面或内部的残渣。
• ​​含卤素铝钎钎剂​​：含氟、氯、溴、碘等元素的钎剂。
• ​​腐蚀质量损失率​​：单位时间单位面积的质量损失，计算公式为 R = /frac{m_1 - m_2}{m_1} /times 100/%。

​​4. 试验原理​​

通过定量钎料和钎剂焊接铝合金试件，在恒定湿热环境（50±2°C，湿度90%~95%）中暴露5天，观察腐蚀形貌（如锈斑、蚀坑、裂纹）并计算质量损失率，结合显微镜分析评价腐蚀性。

​​5. 关键试剂与材料​​

• ​​清洗溶液​​：5%氢氧化钠（去油脂）、15%硝酸（中和碱）、白醋溶液（去腐蚀物）。
• ​​试件材料​​：3003铝合金板（60mm×20mm×2mm）、铝钎料箔（厚0.2~0.3mm）。

​​6. 仪器设备​​

• ​​箱式电阻炉​​（±10°C精度）用于焊接。
• ​​温湿度试验箱​​（符合GB/T 2423.3）。
• ​​显微镜​​：低倍立体显微镜（20倍）和扫描电镜（1000倍以上）。
• ​​电子天平​​（精度0.001g）。

​​7. 试件制备流程​​

1. ​​清洗​​：碱洗→热水冲洗→酸中和→烘干。
2. ​​焊接​​：钎料箔与钎剂置于铝合金板中心，十字交叉叠放，压块固定后炉中焊接（钎料液相线以上30~50°C，保温8~10分钟）。
   
3. ​​取样​​：无损检测合格后，锯切保留母材、热影响区及焊缝。

​​8. 恒定湿热试验步骤​​

• ​​暴露条件​​：5天湿热环境（50°C，90%~95%湿度）。
• ​​清洗称重​​：超声波清洗后称量，计算质量损失率。
• ​​腐蚀评价​​：
  • ​​通过标准​​：仅轻微发黑或锈斑（损失率<1%）。
  • ​​未通过标准​​：出现麻坑、蚀坑、裂纹或损失率≥1%。

​​9. 腐蚀形貌分类（附录A）​​

​​10. 试验报告要求​​

需包含钎剂标识、试验结果、异常现象、操作细节及日期。

​​关键点总结​​

• ​​腐蚀评价核心​​：结合形貌观察（显微镜）与定量数据（质量损失率）。
• ​​钎剂适用性​​：若焊后即现严重腐蚀（如裂纹、鼓包），无需后续试验直接判定不合格。
• ​​环境模拟​​：湿热试验加速腐蚀过程，模拟实际服役条件。

本文件为含卤素铝钎钎剂的腐蚀性能提供了系统化、可重复的测试方法，确保焊接接头在严苛环境下的可靠性评估。