T/FJLY 004-2024 竹条

ICS 79.040
CCS B 67
团体标准
T/FJLY 004—2024
竹条
2024 - 12 - 09 发布 2024 - 12 - 09 实施
福建省林学会 发布

前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由邵武市林产加工行业协会、南平市竹木产业协会、邵武市竹产业协会、福建省邵武市竹立
方品牌运营有限公司提出。
本文件由福建省林学会归口。
本文件起草单位：邵武市林产加工行业协会、南平市竹木产业协会、邵武市竹产业协会、福建省标
准化研究院、福建省标院信息技术有限公司、福建省邵武市竹立方品牌运营有限公司、政和县竹产业发
展中心、建瓯市竹产品质量检验中心、福建新创立家居用品有限公司、邵武市兴达竹业有限责任公司、
福建省邵武市福越日用品制造有限公司、福建省元丰竹业有限公司、邵武市裕富竹木制品有限公司、邵
武市宏春竹制品厂、邵武市绿丰竹木制品有限公司、福建正标竹木有限公司、福建禾林家居用品有限公
司、福建杜氏木业有限公司、福建诚安蓝盾实业有限公司、福建味家竹科技集团有限公司、福建省祥福
工艺有限公司、福建宏凯竹木制品有限公司、福建省政和盛腾家居有限公司、福建省大庄竹业科技有限
公司、福建邵武佳诚竹木制品有限公司、福建邵武福临日用品制造有限公司、福人集团森林工业有限公
司、福建双羿竹木发展有限公司、邵武市维香竹制品加工厂、邵武市双鑫竹业有限公司、福建省卓越工
贸有限公司、福建晗昊竹木有限公司、福建筌利家居用品有限公司、福建省丸美竹木发展有限公司、邵
武纳福竹木制品有限公司、邵武佳汇家居用品有限公司、邵武市宏创竹木制品有限公司、邵武市正琪工
艺品有限公司、竹海之美（福建）竹产业运营有限公司、福建尚华竹业有限公司、福州探寻知识产权有
限公司、福建省林学会。
本文件主要起草人：陈欣贵、李春泉、程书建、罗春煦、梁静、叶木材、吴敏达、童成豹、许敬诚、
吴毓富、钭伟勇、谢执辉、丁为春、何道疆、钱小平、成建华、林翱、刘用垄、张可、薛慧敏、陈诗雨。
T/FJLY 004—2024
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竹条
1 范围
本文件规定了竹条的技术要求、试验方法、检验规则、标识标志、包装、运输、贮存。
本文件适用于竹条的生产与检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 15780 竹材物理力学性质试验方法
GB/T 20240—2017 竹集成材地板
GB/T 40247—2021 重组竹
T/FJLY 002 加工用毛竹材
3 术语和定义
T/FJLY 002 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
粗刨竹条
采用毛竹（楠竹）材为原料，经过机械加工、干燥后形成具有一定规格尺寸，横断面为矩形的长条
状竹材。
[来源：GB/T 20240—2017，3.1，有修改]
3.2
炭化竹条
粗刨竹条经热处理并干燥制成的竹材。
3.3
腐朽
竹材细胞壁被腐朽菌或其他微生物分解引起的竹材组织结构腐烂和解体的现象。
注：包括白腐、褐腐和软腐等。
[来源：GB/T 40247—2021，3.23，有修改]
4 技术要求
4.1 原料要求
应符合T/FJLY 002 的规定。
4.2 外观质量
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应符合表1 的规定。
表1 外观质量
序号 项 目
要 求
粗刨竹条 炭化竹条
1 颜色 竹材本色，颜色均匀，允许轻微色差 浅褐色至褐色，颜色均匀，允许轻微色差
2 裂纹 不允许
3 腐朽 不允许
4 黑节 不允许
5 波状纹 允许轻微波状纹，深度≤0.3 mm
6 残留竹黄 允许轻微留黄，深度≤0.5 mm
7 残留竹青 允许轻微留青，单边宽度≤0.5 mm
8 缺棱 允许轻微缺棱，深度≤竹条厚度×15%
9 端部缺损 允许轻微端部缺损，长度≤竹条长度×0.5%
10 过度碳化 — 不允许
注1：黑节指竹节变黑的现象。
注2：波状纹指竹条刨削加工过程中因刨削或送料不均匀导致材面产生的波状刀痕。
注3：缺棱指竹条刨削或碰撞所造成的棱边缺损。
注4：端部缺损指竹条因加工不当导致的端部残缺。
注5：过度碳化指碳化温度过高、时间过长导致相比正常碳化颜色较深的现象。
4.3 规格尺寸
4.3.1 应符合表2 的规定。
表2 规格尺寸
项 目 尺 寸 允许偏差
长度 1.0 m～2.6 m ±1%
宽度 16 mm～28 mm
+0.2 mm
0 mm
厚度 5 mm～10 mm
+0.2 mm
0 mm
4.3.2 有特殊规格尺寸要求的产品，供需双方可根据合同另行约定。
4.4 物理指标
4.4.1 含水率≤16%。
4.4.2 横弯度：竹条长度≤1 100 mm，横弯度≤2%；竹条长度＞1 100 mm，横弯度≤3%。
5 试验方法
5.1 外观质量检验
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5.1.1 将竹条平放在光线充足的地方，用触感、目测检验竹条的外观质量，并用钢卷尺、钢板尺、游标
卡尺等工具测量外观质量缺陷的尺寸。
5.1.2 波状纹：通过钢板尺和游标卡尺测量竹条表面波状纹相邻波峰连线垂直于波谷之差。
5.2 规格尺寸检验
5.2.1 长度：沿竹条长度方向用钢卷尺（精度为1 mm）测量两端面的最短距离。
5.2.2 宽度和厚度：沿竹条宽度或厚度方向，用游标卡尺（精度为0.02 mm）测量相对两平面的最短距
离。
5.3 物理指标检验
5.3.1 含水率：按照GB/T 15780 的规定执行。样品要求为：数量不少于6 支，裁取长度为100 mm，宽
度和厚度为竹条自身宽度和厚度，清除附着竹屑。
5.3.2 横弯度：将竹条弯曲面朝上放置在水平面，在无任何外力作用下测量其最大弦高，再测量竹条
长度，计算弦高和竹条长度的比值，计算公式见式(1)。
?? = ??
?? × 100% ················ (1)
式中：
W——竹条横弯度，%；
H——竹条弦高，单位为mm；
L——竹条长度，单位为mm。
6 检验规则
6.1 组批
原料品种、生产条件、规格、类型相同的产品为一检验批。
6.2 抽样
6.2.1 交收检验
抽样规则由供需双方协商确定。
6.2.2 型式检验
在仓库中随机抽取同一检验批的样品，外观质量和规格尺寸检验抽样见表3，物理指标的抽样方案
见表4。判定标准按第4 章规定。
表3 抽样方案
单位：支
批量 样本量 接收数（Ac） 拒收数（Re）
X≤35000 20 3 4
35001＜X≤150000 30 5 6
X＞150000 50 7 8
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表4 物理指标的抽样数量
单位：支
项目 样本量
X≤10000 50
10001＜X≤35000 125
35001＜X≤150000 200
150000＜X≤500000 315
X＞500000 500
6.3 检验
6.3.1 交收检验
供需双方根据合同约定进行交收检验，符合要求的方可交货。
6.3.2 型式检验
6.3.2.1 正常生产时每年至少进行一次型式检验。型式检验项目为第5 章全部内容。有下列情形之一
者也要进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 产品长期停产，当恢复生产时；
c) 有关行业主管部门提出要求时；
d) 正式生产后，当工艺有重大改变可能影响产品性能时；
e) 交收检验与上次型式检验有较大差异时。
6.3.2.2 检验结果全部符合本文件规定时，判定该批产品合格。
6.3.2.3 检验结果中有一项或一项以上指标不合格，可从该批次产品中加倍抽样复验。复验结果合格
时，则判定该批产品为合格；复验结果仍有一项或一项以上指标不合格，则判定该批产品为等外材。
6.4 判定规则
6.4.1 判定规则为第4 章的全部内容。检验结果中全部指标合格时，则判定该批产品为合格；检验结
果中有一项或一项以上指标不合格时，则判定该批产品为不合格。
6.4.2 如有其他要求，由供需双方另行协商确定。
6.5 交收产品分类
产品交收时，在理化指标符合第4 章规定的前提下，产品外观质量、规格尺寸按表5 的规定分类。
表5 产品交收分类规则
合格率（%） 判定类型
X≥95 A 类材
95＞x≥85 B 类材
x＜85 C 类材
7 标识标志、包装、运输、贮存
7.1 标识标志
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包装上应标明产品名称、材质、规格、数量、生产厂名、厂址、出厂日期、执行标准编号等内容，
并有检验合格证，可根据供需合同规定加盖其他产品标识。
7.2 包装
包装应牢固、整洁、防潮。包装材料应干燥、清洁、无异味，不影响产品质量。
7.3 运输、贮存
运输、贮存过程中，应防雨、防潮、防火、防包装破损、防污染，与有毒、有害、有异味、重量大
的物品隔离。
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A
参考文献
[1] GB/T 20240—2017 竹集成材地板
[2] LY/T 3277—2021 竹马赛克