T/FJLY 002-2024 加工用毛竹材

ICS 79.040
CCS B 67
团体标准
T/FJLY 002—2024
加工用毛竹材
2024 - 12 - 09 发布 2024 - 12 - 09 实施
福建省林学会 发布

前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由邵武市林产加工行业协会、南平市竹木产业协会、邵武市竹产业协会、福建省邵武市竹立
方品牌运营有限公司提出。
本文件由福建省林学会归口。
本文件起草单位：邵武市林产加工行业协会、南平市竹木产业协会、邵武市竹产业协会、福建省标
准化研究院、福建省标院信息技术有限公司、福建省邵武市竹立方品牌运营有限公司、政和县竹产业发
展中心、建瓯市竹产品质量检验中心、福建新创立家居用品有限公司、福建省邵武市福越日用品制造有
限公司、邵武市兴达竹业有限责任公司、福建省元丰竹业有限公司、邵武市宏春竹制品厂、福建邵武佳
诚竹木制品有限公司、邵武市裕富竹木制品有限公司、福建邵武福临日用品制造有限公司、邵武市维香
竹制品加工厂、邵武市绿丰竹木制品有限公司、福建正标竹木有限公司、福建禾林家居用品有限公司、
福建宏凯竹木制品有限公司、福建诚安蓝盾实业有限公司、福建杜氏木业有限公司、福建味家竹科技集
团有限公司、福人集团森林工业有限公司、福建省祥福工艺有限公司、福建省大庄竹业科技有限公司、
福建双羿竹木发展有限公司、福建晗昊竹木有限公司、福建筌利家居用品有限公司、邵武市双鑫竹业有
限公司、福建省丸美竹木发展有限公司、邵武纳福竹木制品有限公司、邵武市正琪工艺品有限公司、邵
武佳汇家居用品有限公司、福建省卓越工贸有限公司、邵武市宏创竹木制品有限公司、福建省政和盛腾
家居有限公司、竹海之美（福建）竹产业运营有限公司、福建尚华竹业有限公司、福州探寻知识产权有
限公司、福建省林学会。
本文件主要起草人：程书建、林翱、罗春煦、陈欣贵、叶木材、钭伟勇、吴敏达、谢执辉、丁为春、
肖书栋、吴毓富、何道疆、成建华、李春泉、梁静、许敬诚、刘用垄、张可、薛慧敏、陈诗雨。
T/FJLY 002—2024
加工用毛竹材
1 范围
本文件规定了加工用毛竹（别称：楠竹）材的技术要求、试验方法和检验。
本文件适用于加工用毛竹材的采购、检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 36394—2018 竹产品术语
GB/T 40247—2021 重组竹
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
加工用毛竹
用于加工竹材的毛竹原竹。
3.2
标准竹
去除竹篼（竹头）、竹枝、竹梢，且眉径≥9.0 cm、梢径（尾径）≥5.5 cm、长度为（8.7±0.1）
m 的4 a～8 a 生毛竹。
注：毛竹组织图例和名称对照表见附录A。
3.3
统货竹
去除竹篼（竹头）、竹枝、竹梢，眉径≥7.0 cm、长度≥5.1 m 的4 a～8 a 生毛竹。
3.4
弯曲
毛竹中心轴线不在同一直线上的偏离现象。
3.5
端裂
毛竹端部出现的顺着竹秆主轴方向开裂的现象。
3.6
缩节
因病虫害、生长环境等影响而造成毛竹节间距缩短或局部膨大的现象。
3.7
退尾
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毛竹筒直径急剧缩减、尖削度大的现象。
3.8
外伤
毛竹在生长、采伐、运输等过程中造成的外表局部损伤的现象。
3.9
竹节
竹秆上起连接作用的环状凸起。
[来源：GB/T 36394—2018，2.1.2]
3.10
霉变
因霉菌及变色菌滋生而造成材质和材色的变化。
[来源：GB/T 40247—2021，3.22]
3.11
眉径
毛竹根端距砍口1.5 m 处的直径。
3.12
梢径
尾径
毛竹梢端（尾端）砍口处的直径。
4 技术要求
4.1 外观质量
应符合表1 的规定。
表1 外观质量
序号 项 目 要 求
1 颜色 竹筒表面为青色至青黄色，竹肉颜色为淡黄色
2 弯曲 仅单向弯曲，最大弯曲度≤1%
3 端裂 允许轻微端裂，端裂长度≤10 cm
4 缩节 缩节数量≤3 个/根
5 退尾 无严重退尾，退尾区间的尖削度≤15%
6 外伤 单条宽度≤所在竹节周长×30%，累计长度≤1.5 m，深度不伤及竹肉
7 霉变 允许轻微霉变，霉斑最大尺寸≤1 cm
8 虫眼 不允许
9 黑节 不允许
10 黑丝 不允许
11 干枯竹 不允许
12 残留枝杈 高度≤1 cm
13 其他 不允许出现断尾竹、畸形竹、腐烂竹，不允许竹筒内塞其它杂物
注1：黑节指竹节变黑的现象。
注2：黑丝指竹材生长过程中形成的黑色丝状线条。
注3：干枯竹为采伐前已枯死的毛竹。
注4：断尾竹为成竹前竹梢已折断的毛竹。
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4.2 规格尺寸
应符合表2 的规定。有特殊规格尺寸要求的产品，供需双方可根据协议进一步约定。
表2 规格尺寸
序号 项 目
要 求
标准竹 统货竹
1 眉径 ≥90 mm ≥70 mm
2 梢径 ≥55 mm ≥30 mm
3 长度 8.7 m±0.1 m ≥5.1 m
4 枝下高 ≥6.0 m —
5 竹壁厚度（竹梢最薄处） ≥5 mm —
注：枝下高指自根端砍口上缘至毛竹第一个分枝处的距离。
5 试验方法
5.1 外观质量
5.1.1 弯曲：用卷尺（精度为1 mm）测量最大弯曲处2.1 m 范围内的拱高，弯曲度公式见式（1）。
?? = ??
?? × 100% ················ (1)
式中：
W——弯曲度，单位为%；
G——拱高，单位为mm；
L——长度，单位为m。
5.1.2 退尾尖削度：用围径尺（精度为1 mm）测量退尾区间两端直径差，再除以眉径，退尾尖削度计
算公式见式（2）。
?? = ??−??
?? × 100% ················ (2)
式中：
Q——退尾值，单位为%；
D——退尾区间大头径，单位为mm；
d——退尾区间小头径，单位为mm；
r——眉径值，单位为m。
5.1.3 其他项目：用人工目测和皮尺、卷尺测量等计算相结合。
5.2 规格尺寸
5.2.1 眉径：用围径尺（精度为1 mm）测量自根端砍口至1.5 m 处的直径，如遇竹节或缩节应向梢端
方向移至正常部位测量。
5.2.2 梢径：用围径尺（精度为1 mm）测量梢端砍口上缘处的直径，如遇竹节或缩节应向根端方向移
至正常部位测量。
5.2.3 长度：用皮尺（精度为1 mm）测量自根端砍口上缘至梢端砍口上缘处的距离。
5.2.4 枝下高：用皮尺（精度为1 mm）测量自根端砍口上缘至毛竹第一个分枝处的距离。
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5.2.5 竹壁厚度（竹梢最薄处）：用游标卡尺（精度为0.02 mm）测量根端砍口上缘处竹青面和竹黄面
之间的距离。
6 检验
6.1 总则
由采购方指定专业人员进行检验，或委托第三方机构进行检验。
6.2 抽样
以从供应方提交的整车毛竹材为一个批次，对每个批次的所有毛竹材进行外观质量检验和规格尺
寸检验。
6.3 判定
6.3.1 单根毛竹材
当毛竹材外观质量指标或规格尺寸指标有1 项不合格，则判定该根毛竹材不合格。
6.3.2 整批毛竹材
整批毛竹材判定规则应符合表3 的规定。
表3 整批毛竹材判定规则
不合格率（%） 判定等级
x≤3 A 等材
3＜x≤10 B 等材
x＞10 等外材
6.4 记录
检验人员应做好检验记录，并妥善保存。记录表格式见附录B。
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A
A
附录A
（资料性）
毛竹组织图例
图A.1 毛竹组织图例
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B
附录B
（资料性）
加工用毛竹材检验记录表样式
加工用毛竹材检验记录表样式见表B.1。
表B.1 加工用毛竹材检验记录表
加工用毛竹材检验记录表
年 月 日 编号：
供应商 到货日期 送货车号 来料编号
毛竹材类别 □ 标准竹 □ 统货竹 送货吨数 根数
序号 项目 类别 不合格数量
1
外观数量
颜色
2 弯曲
3 断裂
4 缩节
5 退尾
6 外伤
7 霉变
8 虫眼
9 黒节
10 黑丝
11 嫩竹
12 干枯竹
13 除枝
14 其他
15 小计
16
规格尺寸
眉径/cm
17 梢径/cm
18 长度/m
19 枝下高/m
20 竹壁厚度/cm
21 小计
不合格率 不合格数量/总数量=
□不合格率≤5% □5%≤不合格率≤15% □不合格率＞15%
判定结果： □ A 等材 □ B 等材 □ 等外材
审核人： 品检人：