T/CI 611-2024 泥炭土地区钻孔灌注桩施工技术规程

ICS93.020
CCS P10
团体标准
T/CI611—2024
泥炭土地区钻孔灌注桩施工技术规程
Technicalcodeforboredpileconstructioninpeatsoilareas
2024-11-25发布2024-11-25实施
中国国际科技促进会发布

目 次
前言………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ
1 范围……………………………………………………………………………………………………… 1
2 规范性引用文件………………………………………………………………………………………… 1
3 术语和定义……………………………………………………………………………………………… 1
4 基本要求………………………………………………………………………………………………… 2
5 施工准备………………………………………………………………………………………………… 2
5.1 一般规定…………………………………………………………………………………………… 2
5.2 场地勘查…………………………………………………………………………………………… 2
5.3 场地评价…………………………………………………………………………………………… 3
5.4 施工方案设计……………………………………………………………………………………… 3
5.5 材料与设备………………………………………………………………………………………… 3
5.6 施工现场准备……………………………………………………………………………………… 3
5.7 安全防护措施……………………………………………………………………………………… 4
6 施工工艺………………………………………………………………………………………………… 4
6.1 钢护筒埋设………………………………………………………………………………………… 4
6.2 钻孔工艺…………………………………………………………………………………………… 4
6.3 钢筋笼制作与安装………………………………………………………………………………… 6
6.4 灌注混凝土………………………………………………………………………………………… 6
7 施工质量控制…………………………………………………………………………………………… 7
7.1 钻孔质量控制……………………………………………………………………………………… 7
7.2 钢筋笼质量控制…………………………………………………………………………………… 7
7.3 混凝土质量控制…………………………………………………………………………………… 7
7.4 灌注桩整体质量控制……………………………………………………………………………… 7
8 安全和环境保护………………………………………………………………………………………… 8
8.1 一般规定…………………………………………………………………………………………… 8
8.2 施工作业区………………………………………………………………………………………… 8
9 验收与工后缺陷期维护………………………………………………………………………………… 8
9.1 验收标准…………………………………………………………………………………………… 8
9.2 验收程序…………………………………………………………………………………………… 8
9.3 维护与检查………………………………………………………………………………………… 8
9.4 档案记录…………………………………………………………………………………………… 8
Ⅰ
T/CI611—2024
前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请 注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国二十冶集团有限公司提出。
本文件由中国国际科技促进会归口。
本文件起草单位:中国二十冶集团有限公司、浙江省建投交通基础建设集团有限公司、中冶交通建
设集团有限公司、中铁十五局集团有限公司、浙江省建材集团有限公司、浙江数智交院科技股份有限公
司、中交第一公路勘察设计研究院有限公司、浙江如通苏湖城际铁路有限公司、河北冀东建设工程有限
公司、河北省地质矿产勘查开发局第五地质大队(河北省海洋地质环境调查中心)、中交一航局第五工程
有限公司、中铁二十一局集团轨道交通工程有限公司。
本文件主要起草人:张奇、吴钢伟、李奕、黄昌富、楼应平、蔡建钢、刘军勇、郭文秀、潘纪超、刘婷婷、
贾会杰、李少平、朱松、崔松明、丁明鹤、李本权、方吉、张磊、李晨、王辉、苏欣、肖帅、刘鑫、郭健、邵永生、
郑红雷、李成、张帆舸、姚铁军、任化庆、田书广、康斌、王筱萌、叶启军、金文、李焕强、吴杰良、张超、潘雪峰、
冯浩。
Ⅲ
T/CI611—2024
泥炭土地区钻孔灌注桩施工技术规程
1 范围
本文件规定了泥炭土地区钻孔灌注桩施工的技术要求,确立了施工准备、施工工艺、质量控制、安全
操作、验收与工后缺陷期维护等方面的内容。
本文件适用于泥炭土地区钻孔灌注桩的施工、验收及工后缺陷期维护等全过程。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB12523 建筑施工场界环境噪声排放标准
GB/T1499(所有部分) 钢筋混凝土用钢
GB50164 混凝土质量控制标准
GB50202 建筑地基基础工程施工质量验收标准
GB50300—2013 建筑工程施工质量验收统一标准
JGJ33 建筑机械使用安全技术规程
JGJ46 施工现场临时用电安全技术规范
JGJ59 建筑施工安全检查标准
JGJ146 建筑施工现场环境与卫生标准
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
泥炭土 peatsoil
含有大量未分解的腐殖,有机质含量大于60%的土为泥炭、有机质含量大于或等于10%且小于或
等于60%的土为泥炭质土。
3.2
钻孔灌注桩 boredpile
通过钻孔方法在地基中成孔,并在孔内放置钢筋笼,灌注混凝土而形成的桩基础。
3.3
泥炭土地基处理 peatsoilfoundationtreatment
对含有大量有机质、稳定性差、安全性较低的泥炭土地基进行改良,以提高其物理力学性能和承载
力的过程。
3.4
起始层 starterlayer
在泥炭土层上填石施工,形成透水稳定基底作业层。
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3.5
先锋层 pioneerlayer
在起始层上填土施工,形成灌注桩施工场地作业平台。
4 基本要求
4.1 施工中,上道工序未通过验收不应进行下道工序施工。
4.2 采取和推广新技术、新工艺、新工艺、新材料、新设备时,应按要求通过相应的工艺评定。
4.3 应贯彻执行国家、行业和地方的相关政策,因地制宜、绿色施工。
4.4 通过对泥炭土地基进行起始层、先锋层施工改良,形成钻孔灌注桩施工作业平台,其平台工作面施
工工艺符合以下规定。
a) 起始层填石施工工艺应符合以下要求:
1) 从水面以下泥炭土层表面至周围水面以上300mm 进行填石施工;
2) 分层块石填筑;
3) 块石填筑材料粒径为125mm~500mm。由粒径不大于100mm 砂石混合填充密实;
4) 振动压路机压实。
b) 先锋层填土施工工艺应符合以下要求:
1) 在起始层上进行填土施工;
2) 分层黏土填筑、压实;
3) 填土标高控制在原地面0.5m 以上;
4) 压实钻孔灌注桩施工作业平台。
4.5 泥炭土地基处理一般做法应进行起始层、先锋层填筑施工,特殊地质情况如泥炭土厚度大于5m,
应另行编制泥炭土地基处理专项方案,形成灌注桩施工作业平台。
5 施工准备
5.1 一般规定
5.1.1 在泥炭土地区进行钻孔灌注桩施工前,应对地质勘查资料、场地调查进行全面搜集整理并认真
研究,资料应真实、完整、有效、具有可追溯性。
5.1.2 施工单位应根据建设单位提供的测量控制点,组织开展导线复测、水准点复测及施工导线点加
密测量工作。
5.1.3 应及时对灌注桩原材料进行取样试验。
5.1.4 应按照设计要求,对工程灌注桩开展试桩施工。
5.1.5 应按照场地调查,对灌注桩施工作业平台进行施工。
5.2 场地勘察
5.2.1 灌注桩开工前,应收集周边的地形、地貌、地质、水文、气象和道路周边排水条件等基础资料,应
对工程材料进行检验、调查。
5.2.2 灌注桩开工前,应根据设计文件进行现场调查,核对勘察、设计资料是否与现场实际情况相符及
处理方法是否适用,必要时进行补勘,重新确定处理方案。
5.2.3 应查明泥炭土层的分布范围、厚度、埋深及其物理力学性质,特别是其压缩性、渗透性、液化潜
势、有机质含量特性等。
5.2.4 现场调查后应根据设计要求、合同和现场情况等,编制灌注桩施工、泥炭土地基处理专项施工方
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案,并按相关规定报批。
5.3 场地评价
5.3.1 应了解地下水位、水流条件及其对泥炭土稳定性的影响,查明地下水对混凝土的侵蚀性评价。
5.3.2 应评估施工期间可能遇到的地质风险和不利因素对成桩质量的影响,如地层塌陷、孔壁失稳等。
5.3.3 临时工程应满足正常施工需要,应保证桩基施工影响范围内的原有道路、构筑物及农田水利等
设施的使用功能。
5.3.4 验收灌注桩施工场地应满足已批复的地基处理专项施工方案的要求。
5.4 施工方案设计
5.4.1 应根据地质勘查报告及灌注桩施工场地验收结果,制定有针对性的钻孔灌注桩施工方案。
5.4.2 应按照设计要求进行试桩。应编制钻孔桩试桩专项方案,经相关部门批准后进行施工,试桩完
毕后应编制试桩报告。
5.4.3 钻孔方法的选择,应充分考虑泥炭土的物理力学特性,选择适宜的钻进方式和钻进参数。根据
钻孔孔径、地下水条件和地层情况确定合理的护筒强度、大小、长度等参数,保证孔口稳定。
5.4.4 设计合理的泥浆配比和循环方式,泥浆护壁技术,确保孔壁稳定,防止孔壁坍塌。
5.4.5 混凝土的配比设计:考虑泥炭土对混凝土的影响,确定合适的混凝土配比宜包括下列内容。
a) 混凝土强度:泥炭土层含有机质对混凝土的凝结和硬化过程强度增长有不利影响,选择适合的
混凝土配合比和原材料。
b) 抗腐蚀性:泥炭土层酸性物质对混凝土持续性腐蚀,通过混凝土材料的改性或添加抗腐蚀外加
剂,通过设计增加结构桩钢筋保护层厚度提高其耐腐蚀性能。
c) 抗渗性:泥炭土层通常含有大量的水,对桩混凝土产生渗透影响其耐久性。采用S6级以上混
凝土加强抗渗性能。
d) 耐久性:泥炭土环境钻孔灌注桩分项工程施工,符合技术规范要求,隐蔽工程检查验收合格,保
证工程桩的使用寿命。
5.4.6 应根据灌注桩场地调查资料,按照专项方案设置进场临时便道和施工作业平台。
5.5 材料与设备
5.5.1 钢筋的质量应符合GB/T1499的有关规定,应具有出厂质量证明书和试验报告。
5.5.2 混凝土所用原材料的品种、质量应符合GB50164的相关要求。
5.5.3 应根据地质勘察结果和施工工艺要求,选择合适的泥浆材料,如膨润土、黏土等。
5.5.4 应选择适合泥炭土钻进的钻机型号,确保钻进效率和孔壁稳定性。
5.5.5 泥浆循环系统应包括泥浆搅拌器、泥浆泵等设备,配有泥浆池,确保泥浆质量和循环效果。宜采
用泥沙分离器进行循环、清孔。
5.5.6 混凝土拌和、运输、灌注等设备应适合工程条件及设备资源供应方能够满足配备需求。
5.6 施工现场准备
5.6.1 应平整泥炭土地基处理的场地并清除障碍物。布置设备行走轨道和运输道路,确保施工设备和
人员能够顺利进出场地。对施工道路、机械施工平台等位置的软弱场地采取混凝土硬化、铺设钢板等防
沉陷措施。
5.6.2 应对泥浆池、钢筋笼及施工机械的存放区域做出科学详细的计划。
5.6.3 应设置供电、供水等临时设施。
5.6.4 应设置施工围挡和安全警示标识,确保施工现场安全。
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5.7 安全防护措施
5.7.1 应制定详细的安全操作规程和应急预案,确保施工人员能够正确操作设备、应对突发事件。
5.7.2 应为施工人员配备必要的安全防护用品,如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
5.7.3 应在施工现场设置消防设施,确保消防安全。
5.7.4 应定期对施工设备进行检查和维护,确保设备处于良好状态。
6 施工工艺
6.1 钢护筒埋设
6.1.1 灌注桩成孔护筒可采用钢板制作,制作成型的护筒应满足钻孔方式对护筒刚度和强度要求。
6.1.2 陆上灌注桩成孔护筒应多次周转使用。
6.1.3 水下灌注桩成孔护筒应一次性使用。
6.1.4 一般钻孔桩施工钢护筒厚度宜采用10mm~12mm,直径、埋设深度应根据设计灌注桩桩径、采
用的钻机类型、泥炭土层厚度确定。
6.1.5 护筒埋设深度符合以下规定。
a) 护筒埋置深度应符合设计要求。当无设计要求时,埋置深度应符合下列要求。
1) 陆上或浅水埋设护筒时,对于不透水地层,对于砂石、粘土填土层等透水地层埋设深度宜
为护筒外径的1.0倍~.5倍,但不应少于1.5m。
2) 深水及河床软土、淤泥层较厚处,护筒底刃脚应深入不透水层中;无不透水层时应进入大
砾石、卵石层内0.5m~1.0m。
3) 有冲刷影响的河床,护筒底刃脚宜进入一般冲刷线以下不少于1.0m。
b) 护筒埋设符合下列要求:
1) 陆地或水深小于3m,在泥炭土地基处理灌注桩施工场地作业平台安装护筒可采用明挖
埋设方法,护筒底部和四周所填黏质土应分层夯实;
2) 在水深大于3.0m 以上的水域沉入护筒应利用工作平台和导向架辅助采用振动、锤击、射
水等方法沉入;
3) 护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m,其高度尚应满足孔内
泥浆面高度的要求;
4) 沉设到位的护筒,顶面允许偏差为50mm,倾斜度允许偏差为1%。
c) 多节护简连接时,接缝应牢固、不漏水,筒内连接处应无突出物。
d) 钻孔、吊放钢筋笼及浇筑水下混凝土过程中不应撞击护筒。当利用护筒固定钢筋笼和支撑浇
筑漏斗时,应采取可靠措施防止护筒下沉、上浮或破坏。
6.2 钻孔工艺
6.2.1 钻机就位,组装钻机时应要求场地平整坚实,钻头中心与钻孔中心位置偏差控制允许误差内。
钻机就位后,经测量人员复测无误后,报监理工程师复查,并再对钻孔机械工作状态进行检查,主要包括
钻头直径、钻杆倾斜度等。
6.2.2 钻孔前的准备工作符合以下规定。
a) 成孔工艺应根据工程特点、地质资料、设计要求和试成孔情况合理选用。在钻孔前,应根据地
质勘察报告和设计要求,确定钻孔位置、孔深和孔径,并在施工现场做好标记。
b) 应检查钻机设备是否完好,确保相应部件性能良好。
c) 应准备足够的泥浆材料,并根据地质条件调整泥浆配比,确保泥浆具有良好的护壁效果。
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6.2.3 钻孔方法符合下列规定。
a) 在泥炭土地区进行钻孔时,宜采用回转钻进,通过钻头的旋转和进给,破碎土层形成桩孔。
b) 钻进过程中,可采用护筒跟进法,同时应控制钻进速度(20cm/min~50cm/min),避免过快导
致孔壁失稳。同时应保持泥浆循环畅通,确保孔壁得到及时有效的泥浆护壁。
c) 若遇到泥炭土层较厚或地质条件复杂的情况,可考虑采用跟管钻进法,即在桩周套设护筒,边
钻进边跟进护筒,以提高孔壁稳定性。
6.2.4 钻孔过程中符合以下规定。
a) 钻孔过程中应密切观察孔内情况,如发现孔壁坍塌、涌水等异常情况,应立即停止钻进,查明原
因并采取相应措施。
b) 钻孔过程中应记录孔深、孔径、泥浆性能、土层渣样等参数,为后续施工提供参考依据。加强地
质验槽工作,与设计不符应及时调整桩长。
c) 在满足最小护筒长度的同时,应保证护筒穿过泥炭土层。
6.2.5 成孔检查应对孔位、孔径、孔深和倾斜度等进行检查,确保成孔指标满足要求。
6.2.6 清孔工艺符合以下规定。
a) 一般要求:
1) 清孔是通过不同方法将钻渣从孔底携带至地表,使孔底符合规定要求的过程;
2) 桩孔终孔后应立即清孔,采用泥浆分离器;
3) 设计未规定时,孔底沉渣应符合如表1的要求。
表1 孔底沉渣厚度要求指标
类别桩径要求沉渣厚度要求
摩擦桩
桩径不大于1.5m 不宜大于300mm
桩径不小于1.5m 或桩长不小于40m 以及土质较差不宜大于300mm
端承桩— 不宜大于50mm
c) 清孔结束后,应在2h内灌注混凝土,应在灌注混凝土前探测孔底沉渣厚度,若超出规定要求
应重新清孔。
d) 沉渣厚度的测量方法。
1) 用平底钻头、冲击钻头、冲抓锥施工的钻孔,沉渣厚度以钻头或冲抓锥底部所到达的孔底
平面为测量起点。
2) 用锥底形钻头施工的钻孔,孔底为圆锥形,沉渣厚度以圆锥形的中心标高(作为桩底设计
标高)为测量起点。
3) 使用圆锥形测锤测定沉渣厚度。锤底直径宜为130mm~150mm,高度宜为180mm~
200mm。可用钢板焊制,中间灌铁砂配重,也可用圆钢加工制作。其重量视所系绳索种
类,探测深度和泥浆比重等确定,一般为3kg~5kg。测绳以通用水文测绳为宜。
6.2.7 正循环清孔一般应适用于在淤泥层、砂土层、基岩施工的桩孔,孔径不宜大于800mm。先将钻
头提离孔底80mm~100mm,输入比重为1.05~1.08的新泥浆进行循环。孔内泥浆上返流速不应小
于0.25m/s,返出孔口泥浆的比重不宜大于1.08。当孔底沉渣物粒径较大,正循环泥浆难以将其携带
上来或孔底沉渣厚度仍超过规定要求时,应改变清孔方式。
6.2.8 反循环清孔应适用于孔径大于500mm 的桩孔,且孔底沉渣物的块度应小于钻杆内径。泵吸反
循环钻进的桩孔,在达到设计孔深位置后停止回转钻孔并将钻头提离孔底50mm~80mm,持续进行
泵吸反循环直到符合孔底沉渣厚度规定的要求。
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6.3 钢筋笼制作与安装
6.3.1 制作灌注桩钢筋笼宜包裹土工布,其材料强度指标及包裹施工工艺满足批准的专项施工方案,
符合以下规定。
a) 钢筋笼的材质符合以下要求:
1) 钢材的种类、钢号及尺寸规格应符合设计文件的规定要求;
2) 钢材进货时,要有质量保证书,并应妥善保管,防止锈蚀;
3) 对钢筋的材质有疑问时,应进行物理和机械性能测试或化学成分的分析;
4) 焊接用的钢材,应做可焊接质量的检测,主筋焊接接头长度、质量应符合JGJ18的相关
规定。
b) 钢筋笼的制作符合以下要求。
1) 尺寸允许偏差应符合设计要求。
2) 分段制作的钢筋笼,每节钢筋笼的保护层垫块不应少于2组,每组4个,在同一截面的圆
周上对称焊上。
3) 灌注桩钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不应小于70mm。
4) 分段制作的钢筋笼,主筋搭接焊时,在同一截面内的钢筋接头不应超过主筋总数的50%,
两个接头的间距不小于500mm,主筋的焊接长度,双面焊为5d,单面焊为10d。
5) 箍筋的焊接长度一般为箍筋直径的8倍~10倍,接头焊接只允许上下迭搭,不准许径向
搭接。加强箍筋与主筋的连接宜采用点焊。
6.3.2 钢筋笼的制作流程符合以下规定:
a) 宜根据设计图纸计算箍筋用料长度、主筋分段长度下料;
b) 宜在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接;
c) 宜将支撑架按2m~3m 的间距摆放在同一水平面上对准中心线,然后将配好定长的主筋平
直摆放在焊接支撑架上;
d) 应将箍筋按设计要求套入主筋(也可将主筋套入箍筋内)并保持与主筋垂直,进行点焊或绑扎;
e) 箍筋与主筋焊,宜按规定间距绕于其上,用细铁丝绑扎并间隔点焊固定;
f) 宜焊接或绑扎钢筋笼保护层钢筋环或混凝土垫块;
g) 对制作好的钢筋笼应按设计图纸尺寸和焊接质量标准进行检查,填写记录表。
6.3.3 钢筋笼安装符合以下规定。
a) 钢筋笼的顶端应设置2个~4个起吊点。当钢筋笼直径大于1200mm,长度大于6m 时,应
采取措施保证钢筋笼在起吊时不致变形。
b) 吊放钢筋笼入孔时应对准孔位,保持垂直,轻放、慢放入孔。
c) 钢筋笼吊放入孔位置容许偏差应小于50mm,倾斜度小于1%。
d) 钢筋笼采用分节吊放孔口焊接时,分节长度应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选定。
e) 钢筋笼安装到位后,应采取可靠的定位措施,防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮或下沉
f) 筋笼全部下入孔后,应按设计及本规程要求,检查安放位置并做好记录。
6.4 灌注混凝土
6.4.1 灌注桩混凝土灌注施工符合以下一般规定。
a) 二次清孔。灌注水下混凝土时检查桩底沉渣厚度,未达到要求时应进行二次清孔。利用导管
进行二次清孔,清孔合格后立即灌注水下混凝土。
b) 导管安装。导管使用前,应进行试拼和试压试验,入孔时将橡皮安放周正严密,确保密封性
良好。
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c) 混凝土制备应符合以下要求:
1) 混凝土应在搅拌站集中制备,制备前根据设计要求确定混凝土配比和强度等级;
2) 制备过程中严格控制水泥、骨料、水、添加剂等原材料的用量和质量,确保混凝土的和易
性、强度以及坍落度满足要求。
6.4.2 灌注桩混凝土灌注方法符合以下规定。
a) 灌注前应检查孔内情况。
b) 灌注时应采用导管法将混凝土连续地灌入孔内。在灌注过程中,应根据导管埋深适时提升撤
除多余导管,确保混凝土能够均匀、密实地填充孔内空间。
c) 灌注过程中应记录混凝土的灌注量、灌注时间等参数。
d) 水下混凝土应连续浇筑,混凝土供应满足混凝土连续浇筑的需求。
6.4.3 灌注桩混凝土灌注完成后符合以下规定。
a) 灌注完成后应及时清理孔口和周围的混凝土残留物,保持施工现场整洁。
b) 在混凝土初凝前,应避免对桩身进行扰动或加载,以免影响桩身质量。
c) 灌注桩混凝土达到设计强度后,方可进行下道工序施工。
d) 陆上灌注桩护筒拆除宜在混凝土初凝后、终凝前进行;水下灌注桩护筒不拆除。
e) 当灌注桩混凝土达到设计强度后,对桩头进行凿除处理。
7 施工质量控制
7.1 钻孔质量控制
7.1.1 钻孔垂直度控制中,钻孔时应严格控制钻杆的垂直度,确保钻孔的垂直度满足设计要求,垂直度
偏差宜小1%。在钻进过程中,应定期检查和调整钻杆的垂直度,防止因钻杆弯曲或地层原因导致的钻
孔偏斜。
7.1.2 孔径和孔深控制中,钻孔的孔径和孔深应符合设计要求。在钻进过程中,应定期检查孔径和孔
深,确保孔径不低于设计要求,孔深应达到设计高程要求。
7.1.3 孔壁稳定性控制中,泥炭土地区钻孔灌注桩施工时,应采取有效的泥浆护壁措施,确保孔壁稳
定,防止孔壁坍塌。泥浆的配比应根据地质条件进行调整,以保持孔壁的稳定性和泥浆的流动性。
7.2 钢筋笼质量控制
7.2.1 钢筋材料质量检查应符合5.3.1.1要求。
7.2.2 钢筋笼制作质量检查应符合5.3.1.2要求。
7.2.3 钢筋笼安放质量检查应符合5.3.2要求。
7.3 混凝土质量控制
7.3.1 混凝土灌注前,应对混凝土材料进行质量检查,包括水泥、骨料、水等原材料的质量和用量。应
确保混凝土的和易性和强度满足设计要求。
7.3.2 在混凝土连续灌注过程中,应控制混凝土的灌注速度和灌注量,确保混凝土能够均匀、密实地填
充孔内空间。同时应记录混凝土的灌注量、灌注时间等参数,以便后续质量控制和验收。
7.3.3 混凝土灌注完成后,应按照规定的时间间隔进行混凝土强度检测。检测结果应符合设计要求和
GB50164的相应标准。
7.4 灌注桩整体质量控制
7.4.1 灌注桩施工完成后,应进行桩身完整性检测,包括低应变反射波法、声波透射法等检测方法。检
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测结果应显示桩身完整、无断裂、夹泥等缺陷。检测频率为100%。
7.4.2 可采用静载荷试验、动测法等方法进行承载力检测。
7.4.3 灌注桩施工完成后,应检查桩位的偏差情况。若偏差超过允许范围,应与设计单位沟通处理方
案并进行处理。
8 安全和环境保护
8.1 一般规定
8.1.1 施工过程的安全和环境保护应符合JGJ59、JGJ146的有关规定。
8.1.2 施工机械的使用应符合JGJ33的规定。
8.1.3 施工临时用电应符合JGJ46的规定。
8.1.4 施工期间噪声按GB12523的规定。
8.2 施工作业区
8.2.1 施工作业区应符合项目合同、施工组织设计。
8.2.2 施工开挖的沟、空洞和施工完毕的桩孔应加盖安全网盖,泥浆池四周应设防护栏杆。
8.2.3 泥浆沟池设置的截面或容积应满足施工所需的泥浆循环量的需要。
8.2.4 泥浆沟池应经常清理,保证泥浆正常循环防止外溢。
8.2.5 施工过程产生的废土、碴土、废泥浆应及时外运。外运车辆应为密封车或有遮盖自卸车,车辆及
车胎应保持干净,不粘带泥块等杂物,防止道路污染。
8.2.6 碴土、废泥浆的处置应符合有关部门的规定。
8.2.7 施工现场应设置排水系统。排水沟的废水应经沉淀过滤达到标准后,方可排入水系统。
8.2.8 施工现场出入口处应设置冲洗设施、污水池和排水沟。
8.2.9 夜间施工应办理相关手续,并应采取措施减少声、光的不利影响。
9 验收与工后缺陷期维护
9.1 验收标准
验收标准应符合GB50300—2013中第4章和第5章以及GB50202的相应要求。
9.2 验收程序
验收流程应符合GB50300—2013中第6章的相应要求。
9.3 维护与检查
9.3.1 项目合同缺陷期应进行监测与定期检查,以确保灌注桩稳定性和安全性。监测内容包括桩身沉
降、水平位移等。
9.3.2 项目合同缺陷期发现的问题或隐患,应及时采取措施加固。
9.4 档案记录
钻孔灌注桩的验收与缺陷期维护应建立档案记录制度。档案内容包括钻孔灌注桩的设计资料、施
工记录、验收报告、监测数据等。档案应妥善保存,以备查阅和参考。